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下面是幾種常用廢氣處理方法對比：

哪種方法可以治理有機廢氣？目前國內(nèi)廢氣處理方法有很多，而廢氣處理方法的選擇必須根據(jù)不同工況廢氣的風量大小和廢氣成分類別以及廢氣濃度的大小而定。比如高濃度無機類廢氣、高濃度有機類廢氣、高濃度高粉塵無機廢氣、高濃度高粉塵有機廢氣、高濃度高濕蒸汽無機廢氣、高濃度高濕蒸汽有機廢氣等幾大類。金珠環(huán)保光催化技術(shù)。有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、光催化氧化法等,以下對幾個工藝作簡要對比介紹。  

   一、冷凝法   本法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓，可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體，達到凈化、回收的目的。冷凝法運行費用較高，適用于高濃度和高沸點VOCs的回收，對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預處理過程。  　　

     二、吸收法   吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價的特點，也常作為廢氣治理過程中的預處理過程，同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。  　　

  三、燃燒法   本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩(wěn)定，難以正常運轉(zhuǎn)。  　  　　

   四、吸附法  　　

  １、直接吸附法   有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小?；钚蕴窟_到飽和時吸附量約35%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量，即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。由于系統(tǒng)不能對吸附飽和的活性炭再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導致裝卸、運輸過程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當高。  　　

  ２、吸附—再生法（recovery）   該法利用纖維活性炭或顆?；钚蕴康任絼┪接袡C廢氣，接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生，水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收“三苯”液體。本法的優(yōu)點是：脫附速度快，冷凝效果好。 主要缺點有①要求提供必要的蒸汽量；②設備腐蝕大，對設備的防腐要求高；③對于可溶性有機物，回收液需進行二次分離；④活性炭中殘留的水分將影響后級吸附效果，所以要用熱空氣進行烘干，然后用冷空氣進行冷卻后才能進入下一個吸附過程，增加了運行費用。 該工藝適用于中高濃度，中小風量，有回收價值的廢氣治理，目前國內(nèi)工藝技術(shù)仍有待于提高。對于本方案中較大風量、較低濃度的混合有機廢氣，運行成本高、回收價值小，不宜選用該工藝。  　　

  ３、吸附—催化氧化    應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使“三苯”廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其*凈化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟、使用的方法。  　　

  五、生物降解法   該法基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規(guī)模的運用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業(yè)廢氣中治理的運用很少。 　

   六、膜分離法    該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（≥1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。

  七、光催化氧化法   光催化氧化法是在外界可見光的作用下發(fā)作催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，在半導體光催化氧化反應中，經(jīng)過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能發(fā)生電子躍進和空穴躍進，經(jīng)過進一步的發(fā)生電子-空穴對，與廢氣外表吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應生成氧化性很活波的超氧離子自由基（O2-、0-）。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下復原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì)，光催化氧化法在處理有機廢氣過程中無任何添加劑，所以不會發(fā)生二次污染，運轉(zhuǎn)本錢方面僅僅用到電能，無需常常替換配件，對于公司來說是相當?shù)墓?jié)能環(huán)保。

一般高粉塵廢氣在進入核心廢氣處理設備之前都必須除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當然噴淋塔類安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面核心設備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，廢氣的預處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。
 
化學性能較為穩(wěn)定的有機廢氣，目前常用的方法有：香精掩蓋法，活性炭吸附法，光氧化催化法，低溫等離子廢氣處理法，燃燒法等。而筆者較為推薦的是低溫等離子廢氣處理法，這也是這幾年國內(nèi)興起的廢氣處理方法，較傳統(tǒng)的幾種廢氣處理方法更具優(yōu)勢，處理廢氣效果更好，設備投入費用較其它幾種稍偏高，但設備運行穩(wěn)定，操作簡便，運行成本低廉，壽命長，zui突出的優(yōu)點是凈化廢氣的效率高，能夠達到國家要求的排放標準，從根本上企業(yè)解決廢氣處理難題

  我司治理有機廢氣采用的是光催化氧化法，該方法已經(jīng)使用于火電業(yè)、鋼鐵業(yè)、石化業(yè)、水泥業(yè)、有色金屬業(yè)及化工業(yè)六大行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣凈化、尾氣凈化及異味凈化，地域遍布珠三角、長三角及全國各地，已得到廣大客戶的應用和認可。

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