產品概述
H42H鑄鋼立式止回閥是閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道立式止回閥是新出現的一種閥門，具有結構簡單，零部件少，分量輕等特點，外加工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數比旋啟式止回閥略大。立式止回閥廣泛應用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種需防止介質倒流的管路上。H42H根據立式安裝或臥式安裝工況，可加裝彈簧或不加彈簧。工作原理
H42H系列立式止回閥能防止介質倒流，起到介質止回作用。H42H立式止回閥在進口端介質壓力高于出口端時處于開啟狀態(tài)。因為管道里進口端介質的 壓力作用下，頂開立式止回閥中的閥瓣，使閥門自動開啟。當進口端介質壓力低于出口端時，彈簧將閥瓣推向閥座而使閥門關閉（注：臥式安裝下需加彈簧，立式管道安裝無需加彈簧。閥瓣在自身重量和逆流介質的壓力下，會自動關閉）
執(zhí)行標準
| 設計與制造 | GB/T12235 | |
| 連接端尺寸 | 結構長度 | GB/T12221 |
| 法蘭尺寸 | JB/T79 | |
| 檢驗與試驗 | JB/T9092 | |
| 材料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
| 不銹鋼 | GB/T12230 | |
| 合金鋼 | Q/ZB66 | |
性能和使用范圍
| 型號 | 公稱 | 試驗壓力 | 工作溫度(℃) | |||
| 壓力 | 強度 | 密封 | 低壓密封 | |||
| (水)Mpa | (水)空氣(Mpa) | (空氣)Mpa | ||||
| H42H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | ≤425 | |
| H42H-25C | 2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | ≤425 | |
| H42H-40C | 4 | 6 | 4.4 | 0.6 | ≤425 | |
| 型號+（材質） | 公稱壓力 PN（MPa） | 試驗壓力P3(MPa) | 適用溫度（℃） | 適用介質 | ||
| 殼體 | 密封 | |||||
| H42H-16C（碳鋼） | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ≤425 | 水、油品 | |
| H42H-16P（304） | ≤200 | 弱腐蝕介質 | ||||
| H42H-25P（304） | 2.5 | 3.75 | 2.75 | |||
| H42H-25R（316） | 腐蝕性介質 | |||||
| H42H-40P（304） | 4 | 6 | 4.4 | 弱腐蝕性介質 | ||
| H42H-40R（316） | 腐蝕性介質 | |||||
| H42Y-40I（鉻鉬鋼） | ≤550 | 水、油品 | ||||
主要零部件材料
| 零件名稱 | 閥體、閥瓣 | 導向閥 | 密封面 |
| H42H-16C | 碳鋼 | 碳鋼 | 堆焊D507 |
| H42H-16P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| H42H-25P | |||
| H42H-40P | |||
| H42H-25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
| H42H-40R | |||
| H42Y-40I | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼 | 堆焊硬質合金 |
主要連接尺寸和外型尺寸
| 型號 | 公稱通徑 DN | 尺寸(mm) | ||||||
| L | D | D1 | D2 | H | b | Z-Φd | ||
| H42H-16C | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 77 | 14 | 4-Φ14 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 77 | 14 | 4-Φ14 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 80 | 16 | 4-Φ14 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 85 | 16 | 4-Φ18 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 95 | 16 | 4-Φ18 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 105 | 16 | 4-Φ18 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 120 | 18 | 4-Φ18 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 130 | 20 | 8-Φ18 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 140 | 20 | 8-Φ18 | |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 155 | 22 | 8-Φ18 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 180 | 24 | 8-Φ23 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 215 | 26 | 12-Φ23 | |
| H42H-25C | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 77 | 16 | 4-Φ14 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 80 | 16 | 4-Φ14 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 85 | 16 | 4-Φ14 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 95 | 18 | 8-Φ18 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 105 | 18 | 8-Φ18 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 120 | 20 | 8-Φ18 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 130 | 212 | 8-Φ18 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 140 | 22 | 8-Φ18 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 155 | 24 | 8-Φ23 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 180 | 28 | 8-Φ25 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 215 | 30 | 8-Φ25 | |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 973 | 34 | 12-Φ25 | |
安裝注事事項:
1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。
注：本公司是上海專業(yè)閥門生產廠家，生產的閥門種類調節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中蝶閥分為:電動蝶閥,氣動蝶閥,手動蝶閥,法蘭蝶閥,通風蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,不銹鋼蝶閥等,工程師皆有數十年專業(yè)經驗,歡迎您業(yè)務！
新聞資訊：
H42H鑄鋼立式止回閥/碳鋼立式止回閥PN16～PN25
ZDLP,ZDLN型系列電子式電動單座調節(jié)閥
產品概述
ZDLP,ZDLN型電子式電動單座調節(jié)閥,是由直行程電子式電動執(zhí)行機構和直通雙導向式單座,雙座閥組成.具有結構緊湊,動作靈敏,壓降損失小,閥容量大,流量特性精確,直接接受調節(jié)儀表輸入的(4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC)等控制信號及單相電源即可控制運轉,實現對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制,廣泛應用于精確控氣體,液體,蒸汽等介質的工藝參數如壓力,流量,溫度,液位等參數保持在給定值.
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技術快訊：
本發(fā)明公開了一種手自一體直行程閥門執(zhí)行器，包括液壓閥塊、截止螺塞、液壓缸、活塞、殼體、支座、調節(jié)螺套、活塞桿、調整螺塞和指示板；液壓缸固定連接在殼體內腔中；液壓閥塊固定連接在液壓缸缸體外壁上；支座固定連接在殼體右側外壁上；調節(jié)螺套螺紋連接在支座內孔中；調整螺塞螺紋連接在支座內孔中；活塞桿右端軸肩安裝在調節(jié)螺套內孔中，其左端貫穿調節(jié)螺套左端底壁、液壓缸右端蓋、活塞、液壓缸左端蓋，并與活塞固定連接；液壓閥塊設有相通的油道Ⅰ、油道Ⅱ，分別與液壓缸內腔左右端相通；截止螺塞螺紋連接在液壓閥塊上，其錐形下端可將油道Ⅰ、油道Ⅱ斷開。本發(fā)明既能實現閥門液壓遠程控制，又能實現現場的手動機械應急控制。
一種手自一體直行程閥門執(zhí)行器，其特征在于：包括液壓閥塊（1）、截止螺塞（2）、液壓缸（3）、活塞（4）、殼體（5）、支座（6）、調節(jié)螺套（7）、活塞桿（8）、調整螺塞（9）和指示板（11）；所述液壓缸（3）平置在殼體（5）內腔中，包括左端蓋（3.1）、右端蓋（3.2），所述左端蓋（3.1）固定連接在殼體（5）內腔左側內壁；所述液壓閥塊（1）固定連接在液壓缸（3）缸體外壁上；所述支座（6）固定連接在殼體（5）右側外壁上；所述調節(jié)螺套（7）為外壁、內孔均設有螺紋的軸套狀構件，其右端設有翻邊法蘭，左端徑向向內延伸形成底壁；所述調節(jié)螺套（7）中心軸線平置，螺紋連接在支座（6）內孔中；所述調整螺塞（9）螺紋連接在支座（6）內孔中；所述活塞桿（8）右端設有軸肩（8.1），安裝在調節(jié)螺套（7）內孔中，其左端貫穿調節(jié)螺套（7）左端底壁、液壓缸（3）右端蓋（3.2）、液壓缸（3）中活塞（4）、液壓缸（3）左端蓋（3.1），并與活塞（4）固定連接；所述指示板（11）為平置的條狀構件，固定連接在支座（6）外壁；所述液壓閥塊（1）設有與其左端面相通的油道Ⅰ（1.1）、與其右端面相通的油道Ⅱ（1.2），油道Ⅰ（1.1）、油道Ⅱ（1.2）在液壓閥塊（1）內相通；所述截止螺塞（2
