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產(chǎn)品概述
是洲程閥門引進(jìn)能夠*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤1200℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu),閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥均有雙向密封功能,產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
特點(diǎn)
1、本閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點(diǎn)。
3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長．
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過流面積大,流阻小。
5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動裝置可以多工位（旋轉(zhuǎn)90°或180°）安裝,便于用戶使用。
7、310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼,相當(dāng)于中國的0Cr25Ni20,具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性,因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳,使得擁有好得多蠕變強(qiáng)度,在高溫下能持續(xù)作業(yè),具有良好的耐高溫性,溫度超過800時, 開始軟化,許用應(yīng)力開始持續(xù)降低,zui高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能,耐高溫鋼管專 用于制造電熱爐管等場合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、 鎢、鈮和鈦等元素,由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu),因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通經(jīng)DN（mm) | 50～2000 | |||
| 公稱壓力PN（Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 密封試驗(yàn)(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 |
| 強(qiáng)度試驗(yàn)(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 適用溫度 | 310S：不銹鋼：-40℃～1200℃ | |||
| 適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | |||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | |||
| 驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 | |||
主要零部件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 310S |
| 蝶板 | 310S |
| 閥軸 | 310S |
| 密封圈 | 不銹鋼圈 |
| 填料 | 304+柔性石墨 |
采用標(biāo)準(zhǔn)
| 制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 8527-97 |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB9113-2000 |
| 結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn) | GB12221-89 |
| 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 13927-92 |
主要外形連接尺寸
| 公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸和螺栓規(guī)格 | |||||||||||
| 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | |||||||||||
| L | L2 | H | H1 | D1 | Z-D | A | D1 | Z-D | A | D1 | Z-D | A | |
| 50 | 43 | 265 | 350 | 112 | 125 | 4-18 | 90℃ | 125 | 4-18 | 90℃ | 125 | 4-18 | 90℃ |
| 65 | 46 | 265 | 370 | 115 | 145 | 4-18 | 90℃ | 145 | 4-18 | 90℃ | 145 | 4-18 | 90℃ |
| 80 | 49 | 320 | 380 | 120 | 160 | 8-18 | 45℃ | 160 | 8-18 | 45℃ | 160 | 8-18 | 45℃ |
| 100 | 56 | 320 | 420 | 138 | 180 | 8-18 | 45℃ | 180 | 8-18 | 45℃ | 190 | 8-22 | 45℃ |
| 125 | 64 | 340 | 460 | 164 | 210 | 8-18 | 45℃ | 210 | 8-18 | 45℃ | 220 | 8-26 | 45℃ |
| 150 | 70 | 390 | 555 | 175 | 240 | 8-22 | 45℃ | 240 | 8-22 | 45℃ | 250 | 8-26 | 45℃ |
安裝注事事項(xiàng):
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān),逆時針為開,指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時,不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點(diǎn)動開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。
新聞資訊：
DG73W-10P型310S,2520對夾式高溫蝶閥
ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥
ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥概述
ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥,由PS系列和3610系列直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu))。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達(dá)到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)?？刂凭群托阅鼙菵KZ型有明顯提高。
單座閥適用于對泄露量求嚴(yán)格、閥前后壓差低及有一定粘度的場合。電子式電動單座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設(shè)備等行業(yè)。
ZDLP電子式電動單座調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)快訊：
一種1500℃超高溫閥門的水冷閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥瓣主體，所述閥瓣主體上端通過凸緣連接凸耳，該凸耳中的流道入口端和閥瓣主體內(nèi)的凹窩連通；凸耳中的流道出口端和外接冷卻系統(tǒng)的回收端連接，而該凹窩通過水冷噴頭和外接冷卻系統(tǒng)的入口端連通。所述凸耳包括內(nèi)圈部分和外圈部分，該內(nèi)、外圈部分密封組裝成一體；所述內(nèi)圈部分的外周面上均布凹槽，該凹槽內(nèi)加工有上、下布置的孔，在整個圓周上形成上、下層孔；該上、下層孔均和內(nèi)圈部分的內(nèi)表面貫通。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)將大大減小高溫介質(zhì)對閥座密封面的直接沖刷，提高了閥門的使用壽命和運(yùn)行的可靠性，經(jīng)傳熱熱力計(jì)算得閥瓣在1500℃超高溫的工況下能夠安全可靠運(yùn)行。
一種1500℃超高溫閥門的水冷閥瓣結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥瓣主體，其特征在于：所述閥瓣主體（1）上端通過凸緣（16）連接凸耳（11），該凸耳中的流道入口端和閥瓣主體（1）內(nèi)的凹窩（12）連通；凸耳中的流道出口端和外接冷卻系統(tǒng)的回收端連接，而該凹窩（12）通過水冷噴頭（2）和外接冷卻系統(tǒng)的入口端連通。
