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高精自清洗過濾器由殼體、過濾單元、反沖洗結構、差壓控制器及控制部分等組成。殼體內的隔板將其分為混濁液腔和清液腔，隔板上有多個濾筒，原液由進口進入混液腔，部分較大顆粒重力沉降在設備底部，大部分顆粒進入濾筒內腔，大于濾筒精度的雜質被截留在濾筒內側，隨著濾筒內側雜質增多，設備進出口壓力差增大，當壓差達到設定值時，自動控制反沖洗機構啟動，依次將濾筒內雜質除去。

自清洗過濾器工作原理

1、過濾狀態(tài)

隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進水腔和出水腔，內部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水（介質）由入水口進入過濾器進水腔，由進水腔分配至各個濾芯網筒內，經濾芯網筒過濾后符合要求的合格水,匯集于上下隔板間的出水腔，由出水口排出，經管道到達用戶使用地點；目標懸浮顆粒被截留在濾芯網筒的內表面，此時傳動機構不運轉，與吸盤連通的電動排污閥處于關閉狀態(tài)，封盤、吸盤停止在設定的初始位置上。

2、反沖洗狀態(tài)

隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯網筒內表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導致濾芯內外兩側的壓差逐漸上升，當達到設定的反沖洗差壓（或過濾時間）時，控制系統會發(fā)出反沖洗指令，傳動機構帶動封盤、吸盤轉動，分度裝置實現封盤、吸盤逐個到達濾芯的位置，同時排污閥打開，在系統自身壓力的作用下，出水腔中的水由濾芯外向內反沖洗，沖除濾芯內表面的雜質，帶有雜質的反沖洗水由排污閥排出。重復上述過程，直到所有的濾芯沖洗完畢，*恢復濾芯的功能。

在反洗排污過程中，只有被封盤和吸盤蓋住的濾芯在進行反沖洗，而其它的濾芯仍然處于正常過濾狀態(tài)，從而保證了過濾器反沖洗時濾水能力幾乎沒有下降。

自清洗過濾器優(yōu)點：產品本身體積小、造價低、無濾料、維修量小。安裝方便，可直接安裝在官道上，無需建過濾間，特別適合于各種工藝條件下的現場使用。濾網網筒壽命長，可靠性高，正常使用時，可幾年乃至十幾年不用更換網筒。

高精自清洗過濾器是輸送介質管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用，減少設備維護費用。

國外已將高精自清洗過濾器用于工業(yè)水、海水、部分生活排水和食品、釀造、制藥等輕化工學藥液的過濾，以及乳化油液、廢油過濾等。