果蔬篩選系統(tǒng)：能精準(zhǔn)識別水果的大小、色澤、成熟度等，剔除腐爛、變質(zhì)及不符合標(biāo)準(zhǔn)的水果，保證原料品質(zhì)。例如，光學(xué)傳感器可快速分辨水果表面瑕疵，確保進入生產(chǎn)線的水果質(zhì)量。2025全自動中小型果醋飲料生產(chǎn)線 可定制

果蔬清洗系統(tǒng)：采用噴淋、鼓泡等多種清洗方式，有效去除水果表面的泥土、灰塵、農(nóng)藥殘留等雜質(zhì)。如高壓噴淋裝置，能在不損傷水果表皮的前提下，強力沖洗污漬，保障原料清潔。

果蔬分解與破碎打漿系統(tǒng)：先通過破碎機將水果初步破碎，再經(jīng)打漿機處理成果漿，為后續(xù)發(fā)酵做準(zhǔn)備。破碎機的刀片設(shè)計，可根據(jù)水果種類調(diào)整轉(zhuǎn)速和破碎力度，打漿機能精確控制果漿的細(xì)膩度。

果醋菌種系統(tǒng)：包含多種優(yōu)質(zhì)醋酸菌種，如醋酸桿菌等。這些菌種經(jīng)過嚴(yán)格篩選和培養(yǎng)，具有發(fā)酵效率高、產(chǎn)酸穩(wěn)定等特點。例如，部分菌種能在特定溫度和 pH 值條件下，高效將酒精轉(zhuǎn)化為醋酸。

果醋發(fā)酵系統(tǒng)：發(fā)酵罐是核心設(shè)備，具備良好的密封性、控溫及通風(fēng)功能。恒溫發(fā)酵罐可精準(zhǔn)控制發(fā)酵溫度，一般酒精發(fā)酵溫度在 18 - 25℃，醋酸發(fā)酵溫度在 30 - 35℃。自動連續(xù)循環(huán)發(fā)酵罐能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

果醋熟化系統(tǒng)：熟化罐為果醋提供穩(wěn)定環(huán)境，使其風(fēng)味更醇厚。在熟化過程中，果醋的香氣成分逐漸形成，口感也更加柔和。

過濾系統(tǒng)：常用板框壓濾機、膜過濾設(shè)備等，去除果醋中的雜質(zhì)、微生物及大分子物質(zhì)，保證產(chǎn)品澄清度和穩(wěn)定性。膜過濾技術(shù)能有效截留微小顆粒，使果醋清澈透亮。

調(diào)配系統(tǒng)：依據(jù)產(chǎn)品配方，精準(zhǔn)添加糖、水、香精、色素等輔料，調(diào)節(jié)果醋的酸度、甜度、風(fēng)味等。自動化調(diào)配設(shè)備可精確控制各成分添加量，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致。

灌裝系統(tǒng)：針對不同包裝容器（PET 瓶、玻璃瓶、易拉罐等），有相應(yīng)的灌裝機。灌裝機采用等壓灌裝、負(fù)壓灌裝等技術(shù)，保證灌裝量精準(zhǔn)、液位一致，且能防止二次污染。

果醋成品后殺菌系統(tǒng)：采用高溫瞬時殺菌、巴氏殺菌等方式，殺滅有害微生物，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。高溫瞬時殺菌能在短時間內(nèi)將果醋加熱到高溫（如 95 - 105℃），迅速殺滅微生物，同時保留產(chǎn)品營養(yǎng)和風(fēng)味。

輸送線、貼標(biāo)設(shè)備、成品包裝系統(tǒng)：輸送線負(fù)責(zé)物料在各設(shè)備間的傳送，平穩(wěn)高效。貼標(biāo)設(shè)備能準(zhǔn)確為產(chǎn)品貼上標(biāo)簽，標(biāo)識產(chǎn)品信息。成品包裝系統(tǒng)將殺菌后的果醋飲料進行裝箱、封箱，便于儲存和運輸。2025全自動中小型果醋飲料生產(chǎn)線 可定制

電控系統(tǒng)：對整個生產(chǎn)線進行智能化控制，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)等。通過 PLC 控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化操作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。