1. 原料預(yù)處理設(shè)備

• 篩選機：運用振動篩選或氣流篩選技術(shù)，快速挑出雜質(zhì)、石子、未成熟原料等，確保投入生產(chǎn)的原料優(yōu)質(zhì)，減少后續(xù)設(shè)備損耗。2025整套蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備 可定制

• 破碎機：常用齒輥破碎機，其齒輥相對轉(zhuǎn)動，精準(zhǔn)控制力度，將原料外殼或大塊物料破碎，使原料核完整率達 90% 以上，避免過度破碎產(chǎn)生碎渣影響后續(xù)加工。2025整套蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備 可定制

• 去皮機：采用堿液浸泡結(jié)合高壓水沖洗方式。原料經(jīng)堿液短暫浸泡，表皮軟化后，利用 5-10MPa 高壓水噴頭強力沖洗，去皮率超 95%，還能有效去除表皮苦澀物質(zhì)，提升飲料口感。

2. 磨漿與分離設(shè)備

• 磨漿機：先用砂輪磨初步將原料磨碎成粗顆粒，再經(jīng)膠體磨進一步細(xì)化，使原料顆粒粒徑達到微米級，利于營養(yǎng)成分釋放，提升出漿率，磨出的漿液細(xì)膩均勻。

• 分離機：多選用離心分離機，通過 3000-5000r/min 的高速旋轉(zhuǎn)，利用離心力將漿中的殘渣與漿液分離。分離后的漿液純度高，殘渣含液量低，降低原料浪費。

3. 調(diào)配設(shè)備

• 調(diào)配罐：具備攪拌、溫控和液位監(jiān)測功能。依據(jù)配方，精準(zhǔn)添加白砂糖、穩(wěn)定劑（如羧甲基纖維素鈉）、乳化劑（如單硬脂酸甘油酯）等。攪拌槳葉以 20-60r/min 的轉(zhuǎn)速均勻混合物料，溫控系統(tǒng)將調(diào)配溫度維持在 40-50℃，確保飲料風(fēng)味和穩(wěn)定性。

4. 均質(zhì)設(shè)備

• 高壓均質(zhì)機：工作壓力在 150-250MPa，將調(diào)配好的蛋白飲料通過高壓泵打入均質(zhì)閥。在高壓作用下，飲料中的脂肪球等顆粒被進一步細(xì)化至 1μm 以下，使產(chǎn)品質(zhì)地更均勻，防止脂肪上浮和沉淀，延長貨架期，提升口感的順滑度。

5. 殺菌設(shè)備

• 高溫瞬時殺菌機：物料在極短的 3-5 秒內(nèi)被加熱至 135-145℃，殺滅大腸桿菌、芽孢桿菌等有害微生物，隨后迅速冷卻至室溫，保留飲料的營養(yǎng)成分、風(fēng)味和色澤。

6. 灌裝設(shè)備

• 灌裝機：可根據(jù)包裝類型選擇。玻璃瓶灌裝機采用等壓灌裝原理，保證灌裝量精準(zhǔn)，且減少飲料與空氣接觸，避免氧化；易拉罐灌裝機則利用真空灌裝技術(shù)，先抽真空再灌裝，確保產(chǎn)品密封性良好。灌裝后進行封蓋、貼標(biāo)，完成產(chǎn)品包裝。

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