1. 原料處理設(shè)備：清洗機(jī)是原料處理的首道設(shè)備，運(yùn)用噴淋和氣泡翻滾技術(shù)，能有效去除枸杞表面的灰塵、雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留，還能避免果實(shí)受損。清洗后的枸杞進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)通過鋒利的刀片將枸杞粉碎成均勻的漿狀，為后續(xù)發(fā)酵做好準(zhǔn)備。全自動(dòng)枸杞酵素飲料生產(chǎn)線整套酵素制作設(shè)備

2. 發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵罐是生產(chǎn)線的核心設(shè)備，可分為恒溫發(fā)酵罐和常溫發(fā)酵罐。恒溫發(fā)酵罐通過精準(zhǔn)的控溫系統(tǒng)，將溫度穩(wěn)定在 30 - 35℃，為酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等發(fā)酵菌種創(chuàng)造適宜的生長(zhǎng)環(huán)境，促進(jìn)大分子物質(zhì)分解，生成酶、益生菌和有機(jī)酸等營(yíng)養(yǎng)成分。常溫發(fā)酵罐則借助自然環(huán)境溫度，適用于對(duì)溫度要求不那么嚴(yán)格的發(fā)酵工藝。全自動(dòng)枸杞酵素飲料生產(chǎn)線整套酵素制作設(shè)備

3. 過濾設(shè)備：發(fā)酵完成后，先通過振動(dòng)篩進(jìn)行粗濾，攔截較大顆粒的雜質(zhì)。接著，利用板框壓濾機(jī)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)固液分離。最后，采用精密過濾器，借助微孔濾膜進(jìn)行深度過濾，得到純凈的枸杞酵素原液。

4. 調(diào)配設(shè)備：調(diào)配罐配備攪拌器和高精度計(jì)量裝置，能夠按照既定配方，精確添加蜂蜜、檸檬酸等輔料，調(diào)節(jié)飲料的甜度、酸度和風(fēng)味，以滿足不同消費(fèi)者的口味需求。

5. 殺菌與灌裝設(shè)備：超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)在 135 - 150℃的高溫下，只需 2 - 4 秒就能殺滅微生物，同時(shí)最大限度地保留酵素的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。灌裝機(jī)有常壓、負(fù)壓和等壓多種類型，可根據(jù)包裝容器和產(chǎn)量需求靈活選擇，精準(zhǔn)控制灌裝量，快速完成灌裝。封蓋機(jī)則迅速對(duì)灌裝好的飲料進(jìn)行封蓋，確保密封性。

6. 包裝設(shè)備：貼標(biāo)機(jī)自動(dòng)完成標(biāo)簽粘貼，噴碼機(jī)清晰標(biāo)注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，最后裝箱機(jī)將成品整齊裝箱，方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

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