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泊頭市春暉環(huán)保設備有限公司
主營產(chǎn)品： 收塵器濾袋，濾袋籠骨架，插板閥，剛型葉輪給料機，卸料器，脈沖閥，輸送機，脈沖控制儀，單機除塵器，脈沖除塵器，濾筒除塵器，靜電除塵器，濕式除塵器，旋風除塵器，濾筒除塵器，噴霧除塵器。 |
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主營產(chǎn)品： 收塵器濾袋，濾袋籠骨架，插板閥，剛型葉輪給料機，卸料器，脈沖閥，輸送機，脈沖控制儀，單機除塵器，脈沖除塵器，濾筒除塵器，靜電除塵器，濕式除塵器，旋風除塵器，濾筒除塵器，噴霧除塵器。 |
2016-7-22 閱讀(502)
布袋除塵器的除塵效率比較高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在20--30mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。布袋除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過濾風速等因素的影響。
1.粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵效率。對于1µm以上的塵粒、除塵效率一般都可達到9.5%。小于1µm的塵粒中，以0.2-0.4µm塵粒的除塵效率zui低。無論對清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因為對這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應都處于低值區(qū)域。塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效率。利用這一特性，可以預先使粉塵荷電，從而對微細粉塵也能獲得很高的除塵效率。
2.濾料的結構類型、表面處理的狀況對袋式除塵器的除塵效率有顯著影響。在一般情況下，機織布濾料的除塵效率較低，特別當濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下更是如此；針刺氈濾料有較高的除塵效率；而出現(xiàn)的各種表面過濾材料則可以獲得接近“*”的理想效果。
3.濾料上堆積粉塵負荷的影響只在使用機織布濾料的條件下才較為顯著。此時濾料更多地是起著支撐結構的作用，而起主要濾塵作用的則是濾料上的堆積粉塵層，在使用新濾料和清灰之后的某段時間內(nèi)，除塵效率都較低。但對于針刺氈濾料，這一影響較小，對表面過濾材料則幾乎*沒用影響。
4.過濾風速對除塵效率的影響也更多表現(xiàn)在機織布條件下，較小的過濾風速有助于建立孔徑小而孔隙率高的粉塵層，從而提高除塵效率。即使如此，當使用表面起絨的機織布濾料時，也可使這種影響變得不顯著。當使用針刺氈濾料或表面過濾材料時，過濾風速的影響主要表現(xiàn)在除塵器的壓力損失而非除塵效率方面。
對于提高袋式除塵器的除塵效率我們建議從以下幾方面著手：
(1)過濾風速應合理。風速過高不但會使除塵效率降低同時還會造成布袋的過度磨損，風速過低則造成布袋和鋼材的耗量增大。電廠的過濾風速為0. 90 m／min,單室離線噴吹時過濾風速為1. 03 m／min。(2)控制花板孔加工精度（孔徑和精度），應采用沖壓工藝加工成型，沖壓后孔的兩邊應去毛刺并打磨干凈。(3)必須保持旁通閥密封良好，否則會使部分煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。（4）除旁通閥的密封外，還必須做好除塵器本體的密封：除塵器在拼裝時焊縫應做煤油滲漏試驗，確保焊縫嚴密不漏氣，拼裝的縫隙必須封死；密封除塵器頂蓋，否則不但漏氣嚴重，而且由于箱體內(nèi)是負壓，下雨時還會造成雨水的吸入，使布袋淋濕，灰塵板結，下灰不暢。（5）除塵器過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換時，必須保持除塵器內(nèi)壓力平穩(wěn)。電廠布袋除塵器在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換的瞬間壓力陡然上升，特別是煙氣流量大時，壓力上升加劇，并且在旁通 閥關閉時各分室提升閥滯后1～2 s才打開。對此，將PLC控制程序調(diào)整為提前打開提升閥，5s后再關閉旁通閥。同樣，在各分室提升閥關閉前旁通閥也提前5s打開。調(diào)整后過濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)切換時壓力變化平穩(wěn)。（6）由于生物質(zhì)能燃料灰質(zhì)較輕且含濕量較高，因此造成灰斗下灰不暢。為此，灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱，同時配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外，灰斗的下灰料位不能超過灰斗高度的2/3，灰斗壁板的角度必須大于60。，下灰口尺寸不應小于400*400 mm。
