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如何解決木薯渣脫水難的問題？木薯渣脫水方法-美邦

木薯渣是木薯淀粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，一般每產(chǎn)1噸成品淀粉可得0.34-0.4噸的絕干渣，該薯渣內(nèi)含豐富的纖維、半纖維、淀粉以及蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、糖類和各種維生素、無要鹽等，是進(jìn)一步深加工制造全價配合飼料、食品、化工等到產(chǎn)品的優(yōu)良原料。同時，避免大量的薯渣排入江河、農(nóng)田，亦是綜合治理環(huán)境污染一項重要措施。但木薯渣脫水難的問題一直困擾著其進(jìn)行綜合開發(fā)和利用。

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木薯渣的組成成份以及脫水困難的原因分析

木薯淀粉生產(chǎn)過程中，原漿經(jīng)浸漬后，通過壓力曲篩或錐蘭式離心篩等設(shè)備使淀粉與渣分離。曲篩排出未經(jīng)進(jìn)一步脫水處理的薯渣含水份85%-95%，干物質(zhì)5%-15%，是流動性較差固液混合物，此混合物置于顯微鏡下，可觀察到下面幾種狀況：
①經(jīng)生產(chǎn)工藝處理后，如機(jī)械破碎、撞擊、浸漬等以及木薯自身生理特點(diǎn)多種因素影響，存在著大小不一，吸水膨脹的淀粉顆粒（直徑多在3-25um之間），并且有些顆粒表面已受磨損，外形各異；
②直徑、長短不規(guī)則的纖維素吸水膨脹后互相交織在一起；
③蛋白質(zhì)、膠體物質(zhì)等較均勻分布于淀粉、纖維等固型物質(zhì)周圍空間。綜合鏡檢的結(jié)果為：淀粉、纖維、蛋白質(zhì)以及膠體物質(zhì)等如網(wǎng)狀相互結(jié)合交織在一起，各固相物質(zhì)無明顯孔隙。

由此，在木薯渣脫水的過程中存在著這些困難：
①由于淀粉顆粒、纖維等物質(zhì)的相互重疊，阻塞了排水必須物理通道；
②各種膠體物質(zhì)均勻分布，既阻塞排水孔隙又因其本身具有一定的粘稠性，以及其表面張力等作用，增大排水阻力；
③各固相物質(zhì)間的毛細(xì)管作用，特別是纖維與纖維間的毛細(xì)管作用，也增加排水的阻力；
④蛋白質(zhì)和大多數(shù)膠體物質(zhì)均為親水膠粒以及纖維表面負(fù)電荷與水中正電荷相互吸引等，這些分子或離子間的作用力，使固液分離困難加大；
⑤由于纖維具有很強(qiáng)的“重吸”現(xiàn)象（即已脫水的纖維遇水又可重新吸收膨脹），以及薯渣中存在著多種可壓縮物質(zhì)，如纖維等，所以在受外力作用時往往發(fā)生體積變化，導(dǎo)致微小排水孔道變得更為細(xì)小或堵塞，亦是之增大薯渣充分脫水困難。

木薯渣的脫水方法
薯渣如用于飼料、工業(yè)用料、貯存等時，需將薯渣脫水干燥至含水分大于15%。但實踐證明，目前單純用熱能或機(jī)械等方法進(jìn)行薯渣脫水是不可行的，甚至是十分不經(jīng)濟(jì)的。目前國內(nèi)外較為理想及行之有效的方法是機(jī)械與熱能相互結(jié)合方法，即用機(jī)械方法將薯渣脫去部分水分，然后使用熱力烘干（如氣流干燥等）。顯然，該工藝的關(guān)鍵是采用何種機(jī)械設(shè)備脫去部分水分，而使之有效的進(jìn)入干燥系統(tǒng)。

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以下是幾種常用脫水機(jī)械在實際使用中的情況
離心脫水機(jī)
國產(chǎn)用于淀粉行業(yè)的離心脫水機(jī)，大多轉(zhuǎn)速為1200-1600轉(zhuǎn)/每分鐘，分離因素為800-1500，為此經(jīng)離心脫水后排出的薯渣濕料含水分在65%-75%之間，如進(jìn)一步增大離心機(jī)的分離分離因素，所得水分降低率并不十分明顯，且使設(shè)備復(fù)雜化、投資大、能耗高，經(jīng)濟(jì)上亦是不合算。

螺旋壓榨機(jī)    
螺旋壓榨機(jī)設(shè)備復(fù)雜；安裝、制造要求高；能耗大。經(jīng)壓榨后排出的濕渣含水分在55%-75%之間，其zui大缺點(diǎn)是易受渣的組成、來料的水分變化以及篩片孔眼堵塞（該情況極易發(fā)生，且開機(jī)時雙不易*清洗）等因素影響，使之排出濕渣的含水分時高時低，十分不穩(wěn)定。該機(jī)優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)化生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度較低。

板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)要達(dá)到一定的產(chǎn)量，設(shè)備占地面積大，投資及能耗高（指需配套泵的能耗），流程復(fù)雜，間斷工作，無法連續(xù)生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度大。一般濕渣含水分在65%-75%之間，易受渣料組成、壓差的變化影響，使出渣含水分不穩(wěn)定。要想進(jìn)一步降低水分含量困難很大，除上述提及的原因外，還因渣料為可壓縮性物料，易堵塞排水孔道，不利水分的充分排出。

真空吸濾機(jī)
真空吸濾機(jī)設(shè)備造價高，所需配套設(shè)備復(fù)雜，能耗亦稍高，可連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)出顯渣含水分在75%左右。造成水分高的原因，除上述幾點(diǎn)影響因素外，還存在著推動力（即壓差）不足（轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度一般僅為0.04-0.053),濾布極易堵塞等因素的影響，以致排出渣料水分含量難以進(jìn)一步降低。

    綜合上述的機(jī)械脫水方法不難看出，濕渣半成品含水分多在70%-85%之間，這類濕渣如直接進(jìn)入氣流干燥（或其它熱干燥設(shè)備），極易形成團(tuán)塊，并在“閃急”汽化的作用下團(tuán)塊表面水分迅速汽化變干（以致焦化），而團(tuán)塊內(nèi)部水分則未能充分蒸發(fā)，形成“夾生飯”現(xiàn)象。另外，該濕渣進(jìn)入有關(guān)干燥設(shè)備后，極易粘結(jié)管道、風(fēng)機(jī)等，使之難以進(jìn)行政黨的熱交換，其后果會造成物料的烤焦，著炎以致?lián)p壞設(shè)備等，并zui終影響工藝的目的的完成，同時，半成品濕渣水分過高，亦會使所需干燥設(shè)備復(fù)雜、龐大，熱能消耗及綜合能耐高，經(jīng)濟(jì)上很不合算。

由于木薯渣存在著脫水難的特點(diǎn)，不少工廠及科研單位長期以來一直進(jìn)行摸索、總結(jié)和試驗，以便制造出一種較為方便衫、經(jīng)濟(jì)的機(jī)械脫水設(shè)備，配合氣流干燥系統(tǒng)使用，為薯渣的進(jìn)一步綜合開發(fā)利用闖出一條新路子。

如何解決木薯渣脫水難的問題？木薯渣脫水方法-美邦

廣州市美邦環(huán)保設(shè)備有限公司從事木薯渣脫水研究已經(jīng)三年多，先后為國內(nèi)多家淀粉企業(yè)服務(wù)，并于2016年1月研制成功的木薯渣脫水機(jī)，目前已在國內(nèi)、外許多家企業(yè)投入運(yùn)行，效果良好，深受客戶好評，我們的設(shè)備壓濾出的濾餅含水率低，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，處理量大，能24小時連續(xù)運(yùn)行，耐腐蝕性強(qiáng)。

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經(jīng)美邦牌木薯渣脫水設(shè)備脫水后排出的濕渣含水分在55--65%?？芍苯舆M(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)，熱能利用率大大提高，且不堵塞風(fēng)機(jī)、管道等，具有重量輕，裝拆、檢修方便，易操作，能耗低，投資少，效率高等特點(diǎn)，如配套有離心篩或螺旋壓榨機(jī)的工廠使用，效果更佳。其主要的工作原理是利用兩條現(xiàn)一方向運(yùn)動著的特制網(wǎng)帶，待脫水的濕渣置于兩網(wǎng)帶，待脫水的濕渣置于網(wǎng)帶之間并與網(wǎng)帶一起運(yùn)動，運(yùn)動著的網(wǎng)帶經(jīng)多種直徑大小不同，壓力由小逐漸增大的。對壓輥及兩網(wǎng)帶的拉緊張力的擠壓，zui后再經(jīng)兩道裝有彈簧的可隨厚渣薄自動升降的壓轆壓榨后，渣經(jīng)刮板刮落排了。完成一個周期后返回的網(wǎng)帶經(jīng)水噴射洗滌，去除網(wǎng)眼殘積物后，重新進(jìn)入下一周期的工作。全過程均為連續(xù)化生產(chǎn)，效率高，特別是出渣含水分穩(wěn)定，受其它因素變化的影響較少，因此，較成功的克服了前述介紹的脫水設(shè)備存在的缺點(diǎn)及不足。

美邦重型對輥壓榨脫水機(jī)適用范圍：
食品行業(yè)類：木薯渣、土豆渣、豆腐渣、食品渣、紅薯渣、茶葉渣、馬蹄渣、木渣、紙渣、浮萍、啤酒渣、中藥渣的脫水。

美邦公司所做的是把含水率高達(dá)80-90%的植物渣、廢物渣進(jìn)行強(qiáng)力壓榨脫水，脫水后含水率55-65%，要多干有多干。設(shè)備操作簡單，只要按一個按鈕，設(shè)備24小時全自動運(yùn)行，工人勞動強(qiáng)度低。

歡迎廣大客商帶物料樣品來我廠參觀考察測試實驗我廠設(shè)備脫水效果（也可托運(yùn)或快遞樣料來我廠，費(fèi)用由我司承擔(dān)，這樣可確保物料樣品能及時準(zhǔn)確到達(dá)，我們的技術(shù)人員將檢測出真實的數(shù)據(jù)報告供您參考），美邦環(huán)保期待您的到來。

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