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1、進(jìn)口O型圈等橡膠制品材料的收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問題，也是模具設(shè)計(jì)者需要重點(diǎn)考慮的問題。目前，還沒有一個(gè)準(zhǔn)確、實(shí)用價(jià)值高的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)作為參考。因?yàn)榧词故且环N膠料，同一幅模具，在同一工藝條件（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同。因此以試驗(yàn)測(cè)的制品的收縮率也是一個(gè)近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測(cè)的收縮率的平均值上引入修正值。

2、分段硫化進(jìn)口超大規(guī)格O型圈等橡膠制品的硫化方法

1)室溫硫化法  

室溫硫化法是應(yīng)用于在室溫和不加壓的條件下進(jìn)行硫化的場(chǎng)合。例如供航空和汽車工業(yè)應(yīng)用的一些膠粘劑往往要求在現(xiàn)場(chǎng)施工，且要求在室溫下快速硫化。室溫硫化膠粘劑通常是制成雙組分：硫化劑與溶劑、惰性配合劑等配成一個(gè)組分；橡膠、樹脂等配成另一組分。同時(shí)根據(jù)需要量進(jìn)行配合。天然橡膠或其他通用合成橡膠也制可成室溫硫化膠漿，膠漿中加有二硫化氨基甲酸鹽或黃原酸鹽等超促進(jìn)劑，不需硫化設(shè)備。這類膠漿常用于硫化膠的粘合和橡膠制品的修理。

2)冷硫化法

冷硫化法即一氯化硫溶液硫化法，將制品浸入含2%~5%的一氯化硫的溶液中，經(jīng)幾秒至幾分鐘的浸漬既可完成硫化。另外也可把制品置于有氯化硫蒸氣的襯鉛室中進(jìn)行硫化的，此稱為氯化硫蒸氣硫化。

3)熱硫化法

熱硫化法是橡膠工藝中使用廣泛的硫化方法，加熱是增加反應(yīng)活性、加速交聯(lián)的一個(gè)重點(diǎn)手段。熱硫化的方法很多，有些先成型后硫化，有些成型與硫化同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。

3、NBR丁晴橡膠o型圈、進(jìn)口丁青橡膠密封圈，分段硫化進(jìn)口超大規(guī)格O型圈

由丁二希和丙希青這兩種成分采用低溫乳液聚合法制成，其中丙希青成分使得丁青的耐油性能越好，但是越多耐寒性就會(huì)下降。常規(guī)的含量有42％～46％、36％～41％、31％～35％、25％～30％、18％～24 ％這五種。合成橡膠里面的成分起到了先終他本身的性能的差異，成分調(diào)制的不同他本身的性能也會(huì)有所不同。

1.NBR優(yōu)點(diǎn)：耐磨，耐油，耐水，耐熱，耐高壓油，具有較佳的機(jī)械性能和氣密性

2.NBR 缺點(diǎn)：不耐極性溶劑，不耐高溫

3.溫度：極限-40~120℃             常用溫度-20~100℃

4.硬度：A50-90度   常用硬度70度 ，可承受的壓力為100kg =10兆帕MPA

5.適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸

6.適用范圍：機(jī)床、汽車、船舶、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上等。

7.顏色：黑色，綠色

注：而以上是丁青橡膠在常規(guī)調(diào)制情況下性能僅供參考。