全自動(dòng)果汁全套生產(chǎn)線設(shè)備灌裝技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)：
回流控制功能。張家港市駿科機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的zui下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶內(nèi)空氣的排出不會(huì)阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。
自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有*的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。張家港市駿科機(jī)械有限公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
當(dāng)灌裝機(jī)灌裝缸的溫度低于灌裝設(shè)定溫度時(shí)，沿著上述循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行；當(dāng)來料低于灌裝溫度設(shè)定值時(shí)，三通電磁閥自動(dòng)換向，來料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新殺菌，得到設(shè)定溫度灌裝。
全自動(dòng)果汁全套生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝分為以下兩種情況
1、果汁飲料以水果榨汁為原料(各種水果的榨汁工藝都不同在此就不一一說明，舉例原料為蘋果）
蘋果→榨汁處理成蘋果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品蘋果味飲料(顏色誘人、味美可口)
2、果汁飲料以果粉、濃縮果汁為原料(果粉、濃縮果汁直接購買就可以了，省了榨汁生產(chǎn)設(shè)備)
果粉、濃縮果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品果味飲料(顏色誘人、味美可口)
澄清型蘋果汁加工工藝
一、 工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→包裝。
二、 工藝要點(diǎn)
1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋果。適宜的品種有國光、紅玉等。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5%-1%的*或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時(shí)進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用蘋果磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將蘋果粉碎，顆粒大小要*，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5 毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進(jìn)行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4 %。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時(shí)間，以達(dá)到高溫瞬時(shí)殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分
本公司果汁飲料生產(chǎn)線包括三部分：水處理部分，果汁前處理部分，果汁飲料調(diào)配殺菌部分，灌裝、包裝部分
（一）安裝、調(diào)試
1、設(shè)備運(yùn)抵用戶車間后，用戶應(yīng)按照所供之平面布置圖使設(shè)備就位；本公司派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)，并在計(jì)劃的時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)能力，安裝、調(diào)試時(shí)間為 20天，在此期間本公司負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的備件配件。
（二）培訓(xùn)
1、本公司負(fù)責(zé)向買方提供技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)，設(shè)備控制及操作。培訓(xùn)在買方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行。本公司將委派有資格的技術(shù)人員指導(dǎo)，并制定培訓(xùn)大綱。
2、通過培訓(xùn)，買方的技術(shù)人員能掌握有關(guān)操作和維修技能，較熟練地調(diào)整工藝，及時(shí)處理各種故障。
（三）質(zhì)量保證
1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用設(shè)計(jì)和合適材料制造的，并在各個(gè)方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。
2、本公司保證生產(chǎn)線經(jīng)過其正確指導(dǎo)安裝、調(diào)試后在整個(gè)系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)5天內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)。
3、本公司保證在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因提供的設(shè)計(jì)、工藝、制造、安裝、調(diào)試或材料缺陷及所有因賣方責(zé)任引起該生產(chǎn)線的任何缺陷、故障和損壞負(fù)責(zé)。
4、質(zhì)量保證期為生產(chǎn)線驗(yàn)收后12個(gè)月。如果在質(zhì)量保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量或規(guī)格與合同
規(guī)定不符合，或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的 材料等），買方有權(quán)根據(jù)法定
部門出具的檢驗(yàn)書，在貨物質(zhì)量保證期內(nèi)向賣方提出索賠。
5、本公司對(duì)所供設(shè)備的機(jī)械性能、產(chǎn)品的質(zhì)量及對(duì)產(chǎn)品的消耗指標(biāo)擔(dān)保。
（四）保修
1、設(shè)備驗(yàn)收后，提供12個(gè)月保修，控制系統(tǒng)提供12個(gè)月保修，免費(fèi)提供零件和及時(shí)有效的服務(wù)。
2、保修期過后，終身提供廣泛優(yōu)惠的、售后服務(wù)。
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