電改袋試除塵器程序步驟：先拆除電除塵設(shè)備內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要進行計算，并進入電除塵入口檢查流分布實驗，各室的氣流相對均勻。在除塵設(shè)備殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置。導(dǎo)流板的設(shè)計要考慮防磨靜電除塵器用瓷轉(zhuǎn)軸用于靜電除塵器電暈極側(cè)部傳動振打清灰裝置，起傳動和絕緣作用。絕緣子適用于工作溫度不超250℃、直流工作電壓72kV～100kV，安裝地點海拔高度不超1000米的工作環(huán)境?？古て茐呢?fù)荷不低于1000N.m。
靜電除塵器用穿墻套管，用于靜電除塵器電暈極母線穿過靜電除塵器殼體的支撐和絕緣。穿墻套管絕緣子按結(jié)構(gòu)分為組合式和純瓷式，又可分有傘和無傘兩種。
1.電除塵器的拆除拆除電除塵器的、第三、第四電場的內(nèi)、外頂及頂部高壓設(shè)備；拆除三個電場內(nèi)部極板、極線及振打裝置等，拆除時注意避讓殼體加強筋，不允許破壞主梁等承重部件。拆除過程中采取相應(yīng)的保護措施。
2.電除塵器的檢查電場的極板、極線，如發(fā)現(xiàn)變形進行更換，充分利用、第三、第四電場拆下的較完好設(shè)備，檢查調(diào)整電場的同性極距離、異性極距離等電除塵器關(guān)鍵參數(shù)，對拆除后的電場區(qū)域進行淸理，對殼體損壞部分進行加固、、去除內(nèi)部焊渣、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創(chuàng)造條件。
3.除塵器隔板安裝由于電除塵與袋除塵的進氣布風(fēng)原理與出氣方式不同，故電除塵處理后的煙氣直接通入袋除塵，在距離電場后1.5m處安裝隔板，將前后除塵室隔開。隔板之前為電除塵區(qū)、隔板之后為袋除塵區(qū)，電除塵后區(qū)域可作為沉降室。在第四電場與出口氣箱之間安裝隔板，將除塵室和出口氣箱搞開，改造后除塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區(qū)中心線位置安裝中間隔板，將袋除塵區(qū)分成2個室，可實現(xiàn)不停爐在線檢修。
4.袋除塵區(qū)的改造袋除塵區(qū)的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然后安裝花板，后安裝頂板。袋除塵區(qū)下部設(shè)置的氣流分布裝置，確保氣流的合理分配。袋除塵區(qū)上部設(shè)置花板，花板梁與加強筋設(shè)置合理，確?；ò逵凶銐虻膹姸?，袋除塵區(qū)內(nèi)部安裝淸理完畢后， 安裝頂板。凈氣室有足夠的高度，便于濾袋與袋籠的裝卸。凈氣室設(shè)置檢修門，便于檢査、維修。
5.進風(fēng)煙道的設(shè)置在電除塵區(qū)尾部側(cè)板開孔，作為電除塵區(qū)的出氣口。在袋除塵區(qū)側(cè)板下部開孔，作為袋除塵區(qū)的進氣口，除塵器的兩側(cè)分別安裝進風(fēng)煙道，進風(fēng)煙道采用雙層提升閥的形式，電除塵區(qū)處理后的煙 氣進人進風(fēng)煙道，在提升閥處于開啟狀態(tài)下進人下部煙道，從而進入袋除塵區(qū)底部。
6.出風(fēng)煙道的設(shè)置袋除塵區(qū)的凈氣室尾部分別安裝出風(fēng)煙道，出風(fēng)煙道同樣設(shè)置提升閥，袋除塵處理后的煙氣進人出風(fēng)煙道，在提升閥處于開啟狀態(tài)下進行出口箱。
電一袋復(fù)合除塵器是在同一箱體里,緊湊的設(shè)置電區(qū)和袋區(qū)的除塵器。含塵煙氣在進入電—袋復(fù)合除塵器后,在電場的作用下,大部分煙塵被捕集下來,剩余的小部分粉塵進入袋區(qū),降低了袋區(qū)粉塵的含塵濃度。電—袋復(fù)合除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊,,壓降小,濾袋壽命長,投資費用和運行費用低等優(yōu)點,在電除塵改造項目中得到了廣泛的應(yīng)用
