在維修振動給料機時，有許多故障調(diào)查和維修方法。選擇正確的方法將大大降低定量振動給料機的磨損和故障率，延長其使用壽命，確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。
1.機器接通電源后不振動。
故障原因：
(1)保險絲燒斷；
(2)線圈導線短路或?qū)Ь€接頭斷開。
解決方法：
(1)更換保險絲；
2.物料運輸方向偏差。
解決方案：將兩者調(diào)整到同一垂直面。
3.振動微弱，調(diào)節(jié)電位器振幅反射小，無效或電流高。
故障原因：
(1)可控硅被擊穿；
(2)氣隙堵塞.板簧間隙堵塞。
解決方法：
(1)更換可控硅；
(2)清除堵塞物。
4.機器噪聲大，調(diào)整電位器振幅反射不規(guī)則，沖擊聲強烈。
故障原因：
(1)板彈簧斷裂；
(2)鐵芯與連接鐵的沖擊。
解決方法：
(1)更換新板彈簧；
(2)更換或擰緊螺栓；
(3)將氣隙調(diào)整到標準值約2mm。
5.機器噪音過大。
故障原因：電磁振動給料機通過電磁振動工作，因此其連接部位容易松動，使噪音增大。
解決方案：立即停車，按從外到內(nèi)的順序進行維修。具體順序如下：
(1)檢查振動給料機殼體及料槽是否與其它設備碰撞；
(2)檢查鐵芯固定螺栓是否松動，如果松動，鐵芯與鐵之間會產(chǎn)生尖銳的沖擊聲；
(4)檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。
6.機器扭轉(zhuǎn)振動。
故障原因：激振器的作用線不在槽體中心。
解決方案：振動給料機是一種定向振動設備，如有扭轉(zhuǎn)振動，應及時調(diào)整振動器的振動線，使其通過槽體中心。
7.機器間歇工作或電流上下波動。
故障原因：
(1)線圈損壞或接觸不良；
(2)控制箱接觸不良。
解決方法：
（1）檢查線圈層間或匝間是否有短路或?qū)Ь€接頭是否虛擬連接，修理或更換線圈；
（2）檢查控制箱接線是否松動，并重新加固控制箱的焊點。
