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無錫博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司
主營產(chǎn)品： O型圈、星型圈/X型圈、橡膠球、ED圈/管接頭密封件、骨架油封、聚氨脂油封、組合墊圈,橡膠平墊片、氣動密封等橡膠密封產(chǎn)品 |
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更新時間：2016-08-25 09:30:02瀏覽次數(shù)：214
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橡膠是zui普遍使用的密封材料，是ED密封圈的重要原料，密封性能好的ED密封圈、
一、耐磨性：耐磨耗性能表示的是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能。它的形式有；
1、磨損磨耗，在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來、形成磨耗。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。隨著回彈性提高而下降。
2、疲勞磨耗，與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強(qiáng)度的降低而和疲勞性能變差而加大。
3、巻曲磨耗，橡膠下光滑的表面接觸時，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計配方時要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系zui大，一般來講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR。
耐磨性與硫化體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體系的耐磨性的道理。用CZ做*促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，*的補(bǔ)強(qiáng)劑用量會提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會能zui小地降低耐磨性。密封性能好的ED密封圈，如天然膠、丁苯膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。
使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混來提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結(jié)。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。
添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。
二、疲勞與疲勞破壞：硫化膠受到交變應(yīng)力作用時，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞過徎的進(jìn)行，導(dǎo)致材料破壞的現(xiàn)象叫做疲勞破壞。
1、橡膠結(jié)構(gòu)的影響，玻璃化溫度低的橡膠耐疲勞性能好。有極性基團(tuán)的橡膠耐疲勞性能差。分子內(nèi)有龐大基團(tuán)或側(cè)基的橡膠，耐疲勞性能差、結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的橡膠，容易聚向結(jié)晶，耐疲勞性差。
2、橡膠硫化體系影響，單硫健的硫化體系，疲勞性能zui小，耐疲勞性能好，增加交聯(lián)劑的用量會使硫化膠的疲勞性能下降。所以應(yīng)盡量減少交聯(lián)劑的用量。
3、填充劑的影響，補(bǔ)強(qiáng)性能越小的填充劑影響越小，填充劑用量越大影響越大，應(yīng)盡量少用填充劑。
4、軟化體系的影響，盡可能選用軟化點(diǎn)低的非粘稠性軟化劑；軟化劑的用量盡可能多一些，相反高粘度軟化劑不宜多用，如松焦油的耐疲勞性差，脂類增塑劑的耐疲勞性就好。
三、橡膠的彈性
高彈性源于橡膠分子運(yùn)動，*由卷曲分子的構(gòu)象變化所造成的，除去外力后能立即恢復(fù)原狀，稱理想的彈性體。橡膠分子之間的作用會妨礙分子鏈段運(yùn)動，表現(xiàn)出粘性或粘度。所以說橡膠的特性是既有彈性又有粘性。影響彈性的因素有形變大小、作用時間、溫度等。橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規(guī)整性高時，易產(chǎn)生拉伸結(jié)晶，有利于強(qiáng)度提高，顯示出高彈性。，在通用橡膠中的天然、順丁膠彈性，其次是丁睛、氯??；丁苯與丁基較差。
四、扯斷伸長率（延伸率）
扯斷伸長率與拉伸強(qiáng)度有關(guān)，只有具有較高的拉伸強(qiáng)度，保證其在變形過程中不受破壞，才會有較高的伸長率。一般隨著定伸應(yīng)力和硬度增大則扯斷伸長率下降，回彈性大、*變形小，則扯斷伸長率大。不同的橡膠，它的扯斷伸長率不同，天然膠它的含膠率在80%以上時它的扯斷伸長率可達(dá)1000%。在形變時易產(chǎn)生塑性流動的橡膠也會有較高的伸長率。扯斷伸長率隨著交聯(lián)密度的提高而降低。制造高定伸制品，硫化程度不宜過高，可以稍欠硫或降低硫化劑用量。增加填充劑的用量會降低扯斷伸長率，結(jié)構(gòu)越高的補(bǔ)強(qiáng)劑，扯斷伸長率越低，曾加軟化劑的用量，可以獲較大的扯斷伸長。
