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東莞市力原凈水設(shè)備有限公司

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關(guān)于超濾膜的清洗詳細(xì)介紹

2019-5-27  閱讀(805)

超濾膜污染的原因分析

超濾膜污染是指被處理液體中的微粒、膠體例子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理和機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞,導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。膜污染形式包括膜表面和微孔孔壁上吸附了過(guò)多的截留物而發(fā)生的覆蓋污染和膜孔內(nèi)被膠體例子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)阻塞。

1)超濾膜的表層較厚(約1cm),孔隙孔徑在0.005-0.01um之間。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu),上層為較大顆粒的松散層,緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層,因?yàn)槲廴緦拥拇嬖冢写罅康哪た妆桓采w。而且,有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)及其他雜質(zhì)之間長(zhǎng)時(shí)間的相互作用極易在膜表面結(jié)塊,阻礙水的透過(guò)。

2)膜孔內(nèi)被膠體例子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)阻塞或者孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者*阻塞。污染物質(zhì)包括膠體、有機(jī)物、菌類以及鈣鐵的無(wú)機(jī)鹽垢。含有這些污染物質(zhì)的水源通過(guò)超濾膜時(shí),大量污染物被膜截留而積聚于膜表面,長(zhǎng)期的連續(xù)運(yùn)行,被膜截留下來(lái)的微粒容易形成凝膠層,阻塞流水通道。

 

 

判斷超濾膜是否需要清洗

(1)根據(jù)超濾裝置進(jìn)出口壓力降的變化,多數(shù)情況下,壓力降超過(guò)初始值0.05MPa 時(shí),說(shuō)明流體阻力已經(jīng)明顯增大,作為日常管理可采用等壓大流量沖洗法沖洗,如無(wú)效,再選用化學(xué)清洗法;

(2)根據(jù)透水量或透水質(zhì)量的變化,當(dāng)超濾系統(tǒng)的透過(guò)水量或透水質(zhì)量下降到不可接受程度時(shí),說(shuō)明透過(guò)水流路被阻,或者因濃度極化現(xiàn)象而影響了膜的分離性能,此種情況,多采用物理——化學(xué)相結(jié)合清洗法,即進(jìn)行物理方法快速?zèng)_洗去大量污染物質(zhì),然后再用化學(xué)方法清洗,以節(jié)約化學(xué)藥品。

(3)定時(shí)清洗,運(yùn)行中的超濾系統(tǒng)根據(jù)膜被污染的規(guī)律,可采用周期性的定時(shí)清洗??梢允鞘謩?dòng)清洗,對(duì)于工業(yè)大型裝置,則宜通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)按順序設(shè)定時(shí)間定時(shí)清洗。

 

超濾膜的污染及清洗再生技術(shù)

由于超濾膜的功能是去除原液中所含有的雜質(zhì),性能優(yōu)良與截留分子量較低的中空纖維超濾膜,被雜質(zhì)污染堵塞可能更快,膜表面會(huì)被截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋,甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞而使其分離性能下降。原水預(yù)處理的有無(wú),與處理質(zhì)量的好環(huán),只能決定超濾膜被堵塞污染速度的快慢,而無(wú)法從根本上解決污染問(wèn)題,即使預(yù)處理再*,水中極少量雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響。因此膜的堵塞是的,一般超濾系統(tǒng)都應(yīng)當(dāng)建立清洗和再生技術(shù)。清洗膜的方法可分為物理方法和化學(xué)方法兩大類。

a、中空纖維超濾膜的物理清洗法:

該方法是利用機(jī)械的力量來(lái)去除膜表面污染物。整個(gè)清洗過(guò)程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。

①等壓水力沖洗法:對(duì)于中空纖維超濾膜等壓沖洗法是行之有效的方法之一。具體做法是關(guān)閉超濾液出口閥門(mén),全開(kāi)濃縮水出口閥門(mén),此時(shí)中空纖維內(nèi)外兩側(cè)壓力逐漸趨于相等,因壓力差粘附于膜表面的污垢松動(dòng),籍增大的流量沖洗表面,這對(duì)去除膜表面上大量松軟雜質(zhì)有效;

②水氣混合清洗法:將凈化過(guò)的壓縮空氣與水流一道進(jìn)入超濾膜內(nèi),水——氣混液會(huì)在膜表面劇烈的攪運(yùn)作用而去除比較堅(jiān)實(shí)的雜質(zhì)。效果比較好,但應(yīng)注意壓縮空氣的壓力與流量,進(jìn)氣壓力控制在<0.2MPa;

③熱水及純水沖洗法:熱水(30℃~40℃)沖洗膜表面,對(duì)那些粘稠而又有熱溶性的雜質(zhì)去除效果明顯。純水溶解能力強(qiáng)。純水循環(huán)沖洗效果比較好;

④負(fù)壓反向沖洗法:是一種從膜的負(fù)面向正面進(jìn)行沖洗方法,對(duì)內(nèi)外有致密層的中空纖維或毛細(xì)管超濾膜是比較適宜的。這是一種行之有效但常與風(fēng)險(xiǎn)共存的方法,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細(xì)管與粘結(jié)劑的粘結(jié)面而形成泄漏。

b、中空纖維超濾的化學(xué)清洗法:

利用某種化學(xué)藥品與膜面有害物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)或溶解作用來(lái)達(dá)到清洗的目的。選擇化學(xué)藥品的原則,一是不能與膜及其他組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)或溶解作用,二是不能因?yàn)槭褂没瘜W(xué)藥品而引起二次污染。

化學(xué)清洗藥劑的選擇見(jiàn)下表。

化學(xué)清洗藥劑的選擇

污染物質(zhì)

清洗、殺菌劑

清洗劑濃度

菌類、有機(jī)物

次氯酸鈉

5000mg/L以下(有效氯濃度)

有機(jī)物氧化絡(luò)合物

氫氧化鈉

4%以下

無(wú)機(jī)絡(luò)合物

鹽酸

10%以下

 

草酸

2%以下

 

檸檬酸

10%以下

 

EDTA

0.4%以下

殺菌

次氯酸鈉

10~100mg/L

 

雙氧水

1%以下

①酸洗法:常用的酸有鹽酸、草酸、檸檬酸等。配制后溶液的PH值因材質(zhì)類型而定。例如CA膜清洗液PH=3~4,其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=1~2。利用水泵循環(huán)操作或者浸泡0.5~1h,對(duì)去除無(wú)機(jī)雜質(zhì)效果好;

②堿洗法:常用的堿主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等。配制堿溶液的PH 值也因膜材質(zhì)類型而定,除CA膜要求PH=8左右以外,其他耐腐蝕PH=12,同樣利用水泵循環(huán)操作或者浸泡0.5~1h,對(duì)去除有機(jī)雜質(zhì)及油脂有效;

③氧化性清洗劑:利用1~3%H2O2,500~1000mg/LNaClO 等水溶液清洗超濾膜,既去除了污垢,又殺滅了細(xì)菌。H2O2 和NaClO是目前常用的殺菌劑。

④加酶洗滌劑清洗:加酶洗滌如0.5%~1.5%*、*。對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂污染物質(zhì)有效。

推薦下述一種清洗步驟,可資參考。

(1)先用清水沖洗整個(gè)超濾系統(tǒng)。水溫zuihao采用膜組件所能承受的較高溫度。

(2)選用合適的清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鹽之類的絡(luò)合劑。

(3)用清水沖洗,去除清洗劑。

(4)在規(guī)定條件下校核膜的透水通量。如未能達(dá)到預(yù)期數(shù)值時(shí),重復(fù)第二步、第三步清洗過(guò)程。

(5)用0.5%的甲醛水溶液進(jìn)行消毒貯存。



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