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濟南迅捷機械設備有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地濟南市
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更新時間：2016-04-23 08:16:25瀏覽次數(shù)：394次
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本機組由DT-100理瓶機、 jixiedbj01jx DT-Z8八泵灌裝機、DT-T100貼標機組成，可完成理瓶、灌裝、旋蓋（或軋蓋）、打碼、貼標等工序，主要用于小劑量溶液的灌裝、分裝聯(lián)線生產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線。具有灌裝精確、高速穩(wěn)定、省事省力的優(yōu)點。
本機組由DT-100理瓶機、 jixiedbj01jx DT-Z8八泵灌裝機、DT-T100貼標機組成，可完成理瓶、灌裝、旋蓋（或軋蓋）、打碼、貼標等工序，主要用于小劑量溶液的灌裝、分裝聯(lián)線生產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線。具有灌裝精確、高速穩(wěn)定、省事省力的優(yōu)點。
技術參數(shù)
裝量：20-100ml，100-250ml，250-500ml
裝量誤差：≤1.5%
旋蓋合格率：≥98%
電源：220V 50HZ
功率：2.8 kw
重量：約2000kg
外形尺寸:（長×寬×高）7500×1500×1600mm
DT-100型自動理瓶機
能將雜亂的西林瓶排列整齊送入下道工序，是適應大批量生產(chǎn)線中的主要設備之一，特別適應于回收瓶、經(jīng)處理后的瓶子排列*，瓶口向上。系設計，采用機 械曲線翻瓶，*的過載安全裝置、不用氣泵、杜絕污染、操作簡單方便、性能穩(wěn)定、理瓶效率高、*取代手工操作、整機自動化程度高，是集機電一體化的自動 整理塑料瓶的*設備，*符合GMP規(guī)范。
DT-100型自動理瓶機技術參數(shù)
■ 生產(chǎn)能力：200瓶/分
■ 電源：三相四線380V/50Hz
■ 功率：1.1kw
■ 總重量：約350kg
■ 外形尺寸：2200×700×1420mm3(長×寬×高)
DT-Z8八泵灌裝機
人機對話界面設定、操作直觀方便、裝量精準。變頻控制、生產(chǎn)速度任意調節(jié)、自動計數(shù),多種故障提示功能,自動停機功能，無瓶不灌裝。
一、DT-Z8八泵灌裝機主要技術參數(shù):
柱塞式計量泵頭數(shù)：八頭（可更加產(chǎn)能增減頭數(shù)）
適用瓶子規(guī)格：50-5000ml(30-100、100-500、500-1000、1000-5000)
灌裝范圍：50-5000ml
灌裝精準度：≤±1%（1L以內(nèi)），≤±0.5%（1L-5L）
電源：380V 50HZ ≤1.6kw
需要壓縮空氣壓力：0.4-0.6mpa
速度控制：變頻調速
二、DT-Z8八泵灌裝機特點：
計量泵為活塞式計量泵，通過活塞在泵體內(nèi)的上下運動來達到工作目的。
瓶子到位后，通過灌裝頭的上下同時運動、探入瓶內(nèi)進行灌裝。
把灌裝完成的瓶子撥入到下道工序。
主要使用于一些黏度比較小的液體，如酒、水、油、果汁、洗發(fā)水等
整機按GMP要求設計。
糖漿灌裝流水生產(chǎn)線 http://www.whzdgzj。。ｃｏｍ/product-3.html
灌裝線 http://www.whzdgzj。。ｃｏｍ/
高速壓蓋機
特點：
所有電器元件均采用。
本機操作直觀方便，無瓶不灌裝，計量精準。
三刀離心式封口，保證封口的牢固、美觀。
*按照GMP標準制作。
技術參數(shù)：
型號 | 適用規(guī)格 | 產(chǎn)量 | 灌裝精度 | 電源 | 軋蓋率 | 功率 | 重量 | 外形尺寸 |
DT-10/20-L | 10-20ML | 30-50BPM | ≥99% | 380V 50Hz | ≥99% | 0.87KW | 250KG | 1050*800*1500 |
DT-10/20-M | 70-90BPM | 1KW | 450KG | 1500*1300 *1600 | ||||
DT-10/20-H | 150-300BPM | 3KW | 750KG | 3000*1100*1700 |
DT-T100貼標機
DT-T100立式高速自動貼標機是我公司經(jīng)過國內(nèi)外同類機型加以改造而成，使它具有自動對標、自動標簽檢閱、瓶子到位檢測等功能，適用于圓柱型直管瓶、塑料瓶、口服液瓶及安瓿瓶的貼標。
DT-T100貼標機技術參數(shù):
物料尺寸：(圓 瓶) 直徑Φ80-Φ150mm
(方瓶/扁瓶) 長度100-180mm、寬度80-180mm、瓶高50-350mm
貼標速度：方瓶側面/拐角貼標(以5L方瓶計)：45瓶/分
圓瓶定位單張貼標(以1.8L圓瓶計)：35瓶/分 (與物料及標簽尺寸有關)
貼標精度：側面貼標位置誤差≤±1.5mm
圓瓶周向定位貼標位置誤差≤±2.0mm
首尾錯差≤±1.5mm (不計包裝件和標簽誤差)
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