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簡(jiǎn)單介紹：通過(guò)上一篇文章《回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的內(nèi)襯材料的選擇方案》了解到回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯材料的選擇很重要，今天我們來(lái)分析一下*層該使用什么那樣的材料呢？*層不直接接觸火焰和物料，起作用就是當(dāng)工作層過(guò)度磨損或者燒穿時(shí)起的保護(hù)窯體的作用，故采用一般的耐火材料。

簡(jiǎn)單介紹：機(jī)械加料裝置是在窯罩內(nèi)安裝的回轉(zhuǎn)的撒料溜子。加料斗上面裝有傳動(dòng)齒輪，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，撒料溜子通過(guò)鉸鏈與加料斗下口相連，隨著加料斗一起運(yùn)動(dòng)。并且可以做正反方向旋轉(zhuǎn)，也可以停在某一個(gè)位置下料，下料溜子與窯的中心具有0-45度的夾角，可以根據(jù)下料位置的需要隨時(shí)調(diào)整角度的大小，以便能沿窯斷面均勻布料。

簡(jiǎn)單介紹：在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，加大窯內(nèi)鼓風(fēng)量是提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)、質(zhì)量的主要措施之一，增加窯內(nèi)鼓風(fēng)，除了增加鼓風(fēng)機(jī)能力外，加強(qiáng)窯的密封性能也是很重要的。為了防止空氣自下部逸出，造成漏損和風(fēng)揚(yáng)，必須安裝有小的密封裝置。密封裝置的結(jié)構(gòu)要保證熟料能連續(xù)地從窯內(nèi)卸出，而高壓空氣能連續(xù)地出入回轉(zhuǎn)窯。常用的密封裝置有三道閘門(mén)和料料封管等。

簡(jiǎn)單介紹：由于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料燃燒需要大量的空氣，窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣也需要及時(shí)排出，因此水泥回轉(zhuǎn)窯必須設(shè)置有鼓風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置。
鼓風(fēng)裝置根據(jù)風(fēng)管插入窯體的位置可分為底部鼓風(fēng)和腰部鼓風(fēng)兩種方式。
底部鼓風(fēng)是將總風(fēng)管引至水泥回轉(zhuǎn)窯窯體下面，從卸料篦子下部送風(fēng)入窯內(nèi)。進(jìn)風(fēng)口上裝有風(fēng)帽，對(duì)準(zhǔn)窯的窯體中心，所以將底部鼓風(fēng)是屬于中心鼓風(fēng)方式。腰部鼓風(fēng)是將總風(fēng)管環(huán)繞窯身中部，從風(fēng)管上沿周?chē)鶆蛟O(shè)置的風(fēng)口鼓風(fēng)入窯，風(fēng)

簡(jiǎn)單介紹：水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)與豎窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)方式有所不同，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料在火焰中不斷地翻滾，能以均勻地接受火焰?zhèn)鬟f給的熱量，因而物料煅燒比較均勻。而在豎窯內(nèi)，物料主要依靠自身的重力做下垂垂直運(yùn)動(dòng)，互相之間很少混合，因而會(huì)造成物料受熱不孕，這也是為什么常見(jiàn)的豎窯煅燒的熟料不均勻的主要原因之一，同時(shí)也是大家為什么購(gòu)買(mǎi)窯爐設(shè)備的時(shí)候首先考到購(gòu)買(mǎi)水泥回轉(zhuǎn)窯而不是豎窯。

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備斷面上氣流不均勻分布，影響著煅燒帶物料在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的位置與形狀。例如用固體燃料的混料窯，由于氣流易于從周邊通過(guò)，周邊燃料比較早就點(diǎn)燃。并且燃燒速度比較快，而在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的中心，由于氣體阻力比較大，氣流不易通過(guò)，需要較晚點(diǎn)才能點(diǎn)燃，燃燒過(guò)程也比較緩慢，從而形成了類似“碗"狀的煅燒帶。隨著鼓風(fēng)壓力的提高，空氣量供應(yīng)充分，整個(gè)煅燒帶將向上移動(dòng)，并相應(yīng)縮短，但其周邊上火仍然比回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中心處快

簡(jiǎn)單介紹：由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中物料堆積方式不同，將明顯影響氣體流動(dòng)過(guò)程，在靠近窯壁處，物料堆積與窯壁之間的孔隙率較物料之間堆積的孔隙率為大，加之物料收縮造成周邊縫隙較大，使氣體較易從周邊通過(guò)，即在窯的同一斷面上，周邊氣流的分配較中心為多。由于氣流分配象稱之為窯壁效應(yīng)。

簡(jiǎn)單介紹：常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的燃燒燃料有固體、液體和氣體的燃料，其中主要以固體燃料（主要是焦炭和無(wú)煙煤）用于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的燃料Z久。固體燃料在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)的燃燒，燃料固體燃燒的回轉(zhuǎn)窯有混料式，外設(shè)燃燒室和燃料與生料混合成球入窯的三種方式?；炝鲜交剞D(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)燃料燃燒，它是借助固體燃料在料層中直接燃燒放出熱量來(lái)加熱物料的，其加料方式根據(jù)燃料與物料接觸方式可分為混合加料法和交替加料法。前者將燃料與原料按比例均勻混合后

簡(jiǎn)單介紹：水泥工業(yè)用水泥回轉(zhuǎn)窯的燃料是和生料預(yù)先混合成球后入窯的。這也屬于混料法的一種。由于使用燃料細(xì)度以及混合過(guò)程的不同，煅燒方法區(qū)分為“黑料塊法"和“白料塊法“。前者是將燃料與生料共同磨細(xì)，再成球入窯；后者是用較粗的燃料（大約為3-5mm）與已磨好的生料相混合成球入窯。

簡(jiǎn)單介紹：為了更好的了解分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熱交換的方式首先要回顧以前我們分析過(guò)的《回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)混燃料的燃燒方式》，以及《回轉(zhuǎn)窯設(shè)備斷面上的氣流的分布》，通過(guò)了解燃燒方式還有氣流分布才能知道熱交換是怎么對(duì)流的，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)，氣體通過(guò)散料層時(shí)與料塊間的熱交換較火焰爐內(nèi)熱交換為強(qiáng)烈，料層中的氣流系在通過(guò)料塊間的孔隙時(shí)與物料表面進(jìn)行熱交換的，整個(gè)傳熱過(guò)程中不僅包括氣體與料塊表面間的對(duì)流與輻射，而且溫度不同的料塊間也存

簡(jiǎn)單介紹：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的熱工計(jì)算步驟和其它窯爐設(shè)備的計(jì)算方式近似，首先根據(jù)原料、燃料的情況，以及熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，投資情況等確定陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的類型以及結(jié)構(gòu)，計(jì)算窯體容積以及重要尺寸，確定燃料消耗量以及全窯的氣體流動(dòng)阻力，根據(jù)窯內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓選擇合適的風(fēng)機(jī)，然后設(shè)計(jì)出Z佳的煙囪。這個(gè)熱工系數(shù)與陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的燃燒方式也有關(guān)系，如：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯外設(shè)燃燒室的燃料燃燒。

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)窯鼓風(fēng)量也可按照同類型回轉(zhuǎn)窯實(shí)測(cè)單位標(biāo)準(zhǔn)燃料所需鼓風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。要確定回轉(zhuǎn)窯所需鼓風(fēng)壓力必須進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯阻力計(jì)算。

簡(jiǎn)單介紹：為了獲得高溫，采用高熱值的重油、天然氣等燃料。在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶設(shè)置有2-3排燒嘴。高溫陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不設(shè)燃燒室，增加燒嘴數(shù)量，將燒嘴直接插到物料中，使燃料直接在物料中進(jìn)行燃燒，這種燃燒方式強(qiáng)化傳熱，提高燃燒效率，因此供熱強(qiáng)度大，從而成功地解決了高溫煅燒問(wèn)題，有關(guān)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯實(shí)際達(dá)到供熱強(qiáng)度。

簡(jiǎn)單介紹：有關(guān)回轉(zhuǎn)窯燃料的燒制煅燒方法有很多種，以前我們*過(guò)的有關(guān)煅燒過(guò)程中《回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體壓力的損失計(jì)算》，今天介紹輕燒物料在其成球之前進(jìn)行細(xì)磨處理，可使物料表面積大大增加，促進(jìn)其燒結(jié)過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)更快完成。輕燒物料成型設(shè)備以及壓力的大小對(duì)物料的二步煅燒影響也很大，成型壓力愈大，相鄰顆粒間平均距離愈小，接觸面積愈大，愈有利于燒結(jié)。原料輕燒設(shè)備有多層爐、沸騰爐和懸浮爐等。

簡(jiǎn)單介紹：懸浮爐是在載熱氣體的作用下，使細(xì)粒狀或者粉狀物料（陶粒砂粉狀物）懸浮于熱氣流之中，氣、固間發(fā)生激烈的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程的一種窯爐設(shè)備,同時(shí)也是一種經(jīng)典的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，關(guān)于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝我們以前也講述過(guò)很多，例如:陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際供熱強(qiáng)度對(duì)比, 在懸浮爐中，陶粒砂粉末狀物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱傳質(zhì)速率比物料在固定床和沸騰床中大得多。爐內(nèi)氣體處于劇烈的紊流狀態(tài)，燃料的燃燒均勻，爐溫均勻，物料在爐

簡(jiǎn)單介紹：有關(guān)回轉(zhuǎn)窯容積確定后，還要確定窯體結(jié)構(gòu)型式，即圓形或者方形，這兩種回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)與操作上各有其優(yōu)缺點(diǎn)。

?圓窯比方窯溫度更易均勻。因圓窯回轉(zhuǎn)窯燃燒室依圓周均勻分布，窯內(nèi)*，每個(gè)燃燒室所控制的加熱面（窯底面積）為扇形，近燃燒室處是窯底圓的外圍，面積Z大；而向窯的中心處的面積漸趨于零，這符合熱量分布條件，使窯中心與四周的溫差很小。

簡(jiǎn)單介紹：回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的操作員站采用 WinCC7. 0 上位軟件進(jìn)行監(jiān)控，過(guò)程站采用西門(mén)子 S7 417-4H CPU和 CP 443-5 Ext 作為 DP 主站，ET200M 分布式 I/O 及其他現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作為 DP 從站進(jìn)行控制，過(guò)程站內(nèi)主站和從站采用 DP 通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已經(jīng)在回轉(zhuǎn)設(shè)備，烘干設(shè)備等得到了大力的應(yīng)用。

簡(jiǎn)單介紹：分析新型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成的原理，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 120 萬(wàn) t/a。這里面用到了之前提到的《回轉(zhuǎn)窯在計(jì)算機(jī)生產(chǎn)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用》其中原料系統(tǒng)采用原豎爐 ABB AC800F控制系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立控制，環(huán)境除塵系統(tǒng)、氣體輸灰等輔助設(shè)施采用各自系統(tǒng)獨(dú)立控制回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。新建自動(dòng)化主控制系統(tǒng)包括三臺(tái)操作員站以及造球和焙燒兩個(gè)過(guò)程控制站。

簡(jiǎn)單介紹：很多朋友都不清楚石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介,以及不清楚石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)影響著什么，一個(gè)好的石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)方案可以大大的增加窯的產(chǎn)量以及煅燒時(shí)間，石灰窯設(shè)計(jì)的基本條件和方法與其它工業(yè)窯爐大致相同。但因其傳熱過(guò)程為不穩(wěn)定傳熱，故其燃料消耗很少通過(guò)平衡計(jì)算來(lái)確定，通常都按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。根據(jù)某石灰硅磚回轉(zhuǎn)窯改造前后的熱平衡可以計(jì)算出每座石灰回轉(zhuǎn)窯的年產(chǎn)量。

簡(jiǎn)單介紹：據(jù)山西省*統(tǒng)計(jì)資料顯示，山西省煤炭行業(yè)收入呈現(xiàn)出明顯的回落走勢(shì)，1月份該行業(yè)增值稅增幅為46.01%，2月份為10.90%，3月份為32.01%，而4月增幅僅為3.72%，收入增長(zhǎng)出現(xiàn)拐點(diǎn)。盡管煤炭行業(yè)收入呈現(xiàn)明顯回落，但該行業(yè)是5月份增值稅入庫(kù)*增長(zhǎng)的主導(dǎo)行業(yè)。山西省*收入規(guī)劃核算處處長(zhǎng)杜飛彪分析說(shuō)，煤炭行業(yè)稅收收入增長(zhǎng)的主要原因一是煤炭銷(xiāo)量有所增加，二是進(jìn)項(xiàng)稅額較同期減少增加稅收收入