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制藥磨粉機主要用途

制藥超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，生產(chǎn)過程連續(xù)進行。WFJ系列超微粉碎機達到先進水平，廣泛運用于制藥、能源、食品等工業(yè)的物料粉碎。

藥廠超微粉碎機是我公司自行設計、開發(fā)研制的一種高效微粉碎機，物料的粉碎與粉粒的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)。制藥微粉碎機具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術性能穩(wěn)定，耗電省，適應范圍廣，不產(chǎn)生粉塵，可調(diào)節(jié)粉體細度（60-500目），維修簡單等特點，廣泛適應于能源、染料、涂料、醫(yī)藥、食品等各行業(yè)不同領域中的超細粉碎，物料的粉碎、分級至成品是在同一密閉的系統(tǒng)中進行，經(jīng)除塵處理，不污染，是當前環(huán)保理想的成套設備。

制藥磨粉機工作原理

WFJ系列制藥超微粉碎機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉?？朔灾?，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。

除塵箱

下料口

粉碎效果圖

技術參數(shù)

規(guī)格型號	WFJ-15	WFJ-20	WFJ-30	WFJ-60	WFJ-80	WFJ-100
生產(chǎn)能力（kg/h）	10-100	60-150	200-500	300-800	500-1000	500-2000
進料粒徑（mm）	≤10	≤10	≤15	≤20	≤20	≤30
出料粒度（目）	80-450	80-450	80-450	80-450	80-450	80-450
總功率（kw）	13.5	17.5	46	84.15	102	122
主轉(zhuǎn)速（r/min）	6000	4800	3800	2800	2200	1500
外形尺寸（mm）	4200×1200×2700	4700×1250×2900	6640×1300×3960	7500×2300×4530	9800×2600×4550	11000×2800×5000
重量（kg）	950	1300	1500	3200	3800	4500

維護保養(yǎng)

1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因，并排除故障。

2、新機運行時，傳動皮帶容易仲長，應注意調(diào)整皮帶的適當板緊度，確保皮帶工作壽命。

3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)量。

4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如磨損后，生產(chǎn)力下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

5、主機及分級滾動軸承均為脂潤滑，采用2#白色特殊脂（Q/SY-5-79），針入度265-295.

6、軸承的換脂期2000小時，潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的（上側(cè)）或3/4（下側(cè)）切不可過多地填充潤滑脂，否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器潤滑軸承，無須加潤滑脂，但要定期清洗。

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