提取罐的提取不同采取方式不同
①加熱方式
用水提取時通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后停止
向罐內(nèi)而改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在
規(guī)定范圍內(nèi)。
如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。

②強(qiáng)制循環(huán)
在提取過程中，用泵對藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體
下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回
罐體內(nèi)。
加速了固液兩相間相對運動，從而增強(qiáng)對流擴(kuò)散及浸出
過程，提高了浸出效率。

③回流循環(huán)

④提取液的放出

⑤提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中藥液蒸氣經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后直接進(jìn)入
油水分離器進(jìn)行油水分離，此時冷卻器與氣液分離器的閥門
通道必須關(guān)閉。
分離的揮發(fā)油從油出口放出。芳香水從回流水管道經(jīng)氣
液分離器進(jìn)行氣液分離，殘余氣體放入大氣而液體回流到罐
體內(nèi)。兩個油水分離器可交替使用。提油進(jìn)行完畢，對油水
分離器內(nèi)殘留部分液體可從底閥放出。

安徽祥派機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)制造食品及藥類不銹鋼設(shè)備，其中中藥提取濃縮生產(chǎn)線可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌，同時該設(shè)備選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
運用好現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備和技術(shù)，抓住行業(yè)發(fā)展趨勢，才能贏得當(dāng)局的中藥行業(yè)的發(fā)展。