該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下:瓶子通過(guò)風(fēng)道傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過(guò)升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥完成灌裝過(guò)程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋的過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。 主要特點(diǎn) 茶飲料專(zhuān)業(yè)灌裝機(jī) I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu) a) 風(fēng)道傳送適用于瓶形復(fù)雜情況。 b) 設(shè)有卡瓶保持裝置。 II. 沖瓶機(jī) a) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。 b) 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。 c) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。 d) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。 III. 過(guò)渡撥輪 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。 Ⅳ.灌裝機(jī) a) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304。 b) 灌裝方式為等壓灌裝。 c) 灌裝閥采用304。 d) 灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，灌裝量準(zhǔn)確。 e) 灌裝過(guò)程瓶動(dòng)閥不動(dòng)，瓶*板卡住瓶口，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。 f) 液缸液位控制方式為浮球控制。 g) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。 h) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。 Ⅴ.旋蓋機(jī) 旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下： a) 引進(jìn)世界上的法國(guó)“deguo封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，并特請(qǐng)上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動(dòng)化技術(shù)研究所的專(zhuān)家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“deguo”技術(shù)的同時(shí)，請(qǐng)專(zhuān)家教授對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，大大地提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請(qǐng)專(zhuān)家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì)，使得旋蓋頭除了仍然具有原來(lái)的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩裝置節(jié)刻度盤(pán)）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭矩更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。 b) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效地避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。 c) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。 d) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 Ⅵ.出瓶星輪 a) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。 b) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。 Ⅶ.出瓶輸送鏈 a) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。 b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。 Ⅷ.機(jī)架 a) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。 b) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。 c) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。 d) 主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保護(hù)機(jī)器安全。 Ⅸ.電控系統(tǒng) a) 電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動(dòng)完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。

該機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程如下:瓶子通過(guò)風(fēng)道傳送至三合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)的回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進(jìn)入沖瓶機(jī)。在沖瓶機(jī)的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持，通過(guò)升降機(jī)機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥完成灌裝過(guò)程。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋的過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封閉，封窗高度高于設(shè)備zui高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。 主要特點(diǎn) 茶飲料專(zhuān)業(yè)灌裝機(jī) I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu) a) 風(fēng)道傳送適用于瓶形復(fù)雜情況。 b) 設(shè)有卡瓶保持裝置。 II. 沖瓶機(jī) a) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。 b) 采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。 c) 瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。 d) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。 III. 過(guò)渡撥輪 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。 Ⅳ.灌裝機(jī) a) 旋轉(zhuǎn)盤(pán)全部采用不銹鋼SUS304。 b) 灌裝方式為等壓灌裝。 c) 灌裝閥采用304。 d) 灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，灌裝量準(zhǔn)確。 e) 灌裝過(guò)程瓶動(dòng)閥不動(dòng)，瓶*板卡住瓶口，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。 f) 液缸液位控制方式為浮球控制。 g) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞。 h) 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。 Ⅴ.旋蓋機(jī) 旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī),對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響*。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下： a) 引進(jìn)世界上的法國(guó)“deguo封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無(wú)菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，并特請(qǐng)上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動(dòng)化技術(shù)研究所的專(zhuān)家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“deguo”技術(shù)的同時(shí)，請(qǐng)專(zhuān)家教授對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，大大地提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請(qǐng)專(zhuān)家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì)，使得旋蓋頭除了仍然具有原來(lái)的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩裝置節(jié)刻度盤(pán)）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭矩更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。 b) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效地避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。 c) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開(kāi)關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤(pán)連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。 d) 高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。 Ⅵ.出瓶星輪 a) 尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。 b) 設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。 Ⅶ.出瓶輸送鏈 a) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機(jī)保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。 b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開(kāi)關(guān)，當(dāng)萬(wàn)一出現(xiàn)倒瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)。 Ⅷ.機(jī)架 a) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。 b) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。 c) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。 d) 主電機(jī)輸出軸上裝有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保護(hù)機(jī)器安全。 Ⅸ.電控系統(tǒng) a) 電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動(dòng)完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過(guò)程控制。