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飲料灌裝機(jī)組

大桶水

全自動灌裝線

全自動果汁飲料灌裝機(jī)

三合一小瓶礦泉水灌裝機(jī)

小瓶全自動飲料灌裝機(jī)

易拉罐飲料灌裝機(jī)

玻璃瓶飲料灌裝機(jī)

顆粒飲料灌裝機(jī)

果汁熱灌裝機(jī)

含氣飲料灌裝機(jī)

三合一純凈水灌裝機(jī)

全自動礦泉水灌裝機(jī)

全自動純凈水灌裝機(jī)

全自動飲料灌裝機(jī)

雞尾酒灌裝機(jī)

暫無信息

包裝類型	瓶	工作原理	其他
適用對象	礦泉水、純凈水	適用行業(yè)	食品
物料類型	液體

全自動瓶裝山泉水灌裝機(jī)采用的人機(jī)界面操作，PLC控制，變頻無級調(diào)速等自動控制技術(shù)，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，卡瓶停機(jī)，蓋滑槽內(nèi)缺蓋自動停機(jī)等功能。

詳細(xì)介紹

　　全自動瓶裝山泉水灌裝機(jī)

　　張家港市奧飛凌機(jī)械有限公司是專業(yè)從事水處理和飲料包裝機(jī)械的制造商，公司有10余年生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，并吸收國內(nèi)外技術(shù)，不斷完善自身產(chǎn)品，在用戶中享有很高的聲譽(yù)。目前生產(chǎn)有：0.5-100T/H成套水處理設(shè)備、2000-25000瓶/小時礦泉水、純凈水、含氣飲料成套灌裝、熱收縮膜包裝成型生產(chǎn)線；50-1200桶五加侖桶裝生產(chǎn)線；2000-25000瓶/小時醋、醬油、酒類灌裝生產(chǎn)線；果汁、果茶、植物蛋白飲料成套生產(chǎn)線。

　　公司以“誠實、誠心、誠懇、誠意”為企業(yè)精神；以“高科技、高質(zhì)量、高品位”為企業(yè)生命線；以科技創(chuàng)新為永恒的企業(yè)理念；以完善的售后服務(wù)滿足客戶的需求，同時已提出并實施了向“多品種、高技術(shù)、大型化、成套化”方向發(fā)展的戰(zhàn)略。

　　公司規(guī)范的質(zhì)量監(jiān)控體系是產(chǎn)品贏得用戶，占領(lǐng)市場的重要保障。產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件都建立了數(shù)據(jù)跟蹤和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，主要元器件均采用進(jìn)口，提高了產(chǎn)品的可靠性。奧飛凌人愿與您攜手共進(jìn)，為美好的未來做出不懈的努力，歡迎各位前來我公司蒞臨指導(dǎo)。

　　公司質(zhì)量方針：客戶的需求和滿意，是我們不懈的創(chuàng)造和追求！

　　全自動瓶裝山泉水灌裝機(jī)

　　本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。

　　與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。

　　采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

　　封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置，以確保封蓋質(zhì)量。

　　采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。

　　灌裝系統(tǒng)采用底托進(jìn)瓶方式,避免瓶口二次污染。

　　設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。

　　控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能。

　　洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處。

　　主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

　　氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。

　　整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機(jī)對話。

　　純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

　　本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　采用輸送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過輸送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)聚錄乙烯撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗

　　無菌水沖瓶

　　瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過24根管路分配至沖瓶夾)，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序-灌裝。

　　灌裝

　　灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸，工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降，此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。

　　封蓋

　　灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力，以保證其運(yùn)動與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

　　理蓋裝置

　　蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器，理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道，當(dāng)有蓋子開口向下時，蓋子將通過反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器，從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進(jìn)入蓋消毒機(jī)，對蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測開關(guān)，通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。

　　參數(shù)

型號	XGF 12-12-5		XGF 18-18-6	XGF 24-24-8	XGF 32-32-8		XGF40-40-10
工程生產(chǎn)能力　?。?00ml/瓶/H）	3000		6000	10000	15000		18000
灌裝閥數(shù)	12		18	24	32		40
沖瓶頭數(shù)	12		18	24	32		40
擰蓋頭數(shù)	5		6	8	8		10
適用瓶形	圓形或方形
瓶徑（mm）	φ50～φ110
瓶高（mm）	100～310
壓縮空氣壓力(MPa)	0.3～0.7
沖瓶介質(zhì)	無菌水
沖瓶水壓力(MPa)	0.25
總功率（kw）	3.13	3.84		3.84	4.1	5.6
外形尺寸（mm）	2500×1500×2500	2500×1800×2500		3200×2200×2800	3400×2600×2800	3600×2800×3000
重量（kg）	2500	3000		3500	4500	5000

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