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廣州洋奕傳感器有限公司
主營產(chǎn)品： 供應各類進口稱重傳感器、儀表、位移傳感器、壓力傳感器、扭矩傳感器 |
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更新時間：2015-12-31 10:36:40瀏覽次數(shù)：379
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【廣州★洋奕】質(zhì)量認證，企業(yè)化的通行證，也是企業(yè)管理的起點。是國內(nèi)高科技儀器集成商，STC-200kg【世銓】稱重傳感器嚴格的技術要求和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量已得到用戶的認同，多年來為各行業(yè)客戶提供了大量的產(chǎn)品與服務，我們的理念就是打造國內(nèi)的儀器，顧客滿意是我們的夢想！
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洛氏硬度試驗法
洛氏硬度試驗法是用一錐頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為f1.558mm（1/16英寸）的淬火鋼球為壓頭，以一不定的載荷壓STC-150kg入被測試金屬材料表面，根據(jù)壓痕深度可直接在洛氏硬度計的指示盤上讀出硬度值。常用的洛氏硬度指標有HRA、HRB和HRC三種。
采用120°金剛石圓錐體為壓頭，施加壓為600N時，用HRA表示。其測量范圍為60～85，適于測量合金、表面硬化鋼及較薄零件。
采用f1.588mm淬火鋼球為壓頭，施加壓力為1000N時，用HRC表示，其測量硬度值范圍為25～100，適于測量有色金屬、退火和正火鋼及鍛鐵等。
采用120°金剛石圓錐體為壓頭，施加壓力為1500N時，用HRC表示，其測量硬度值范圍為20～67，適于測量淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等。
洛氏硬度測試，STC-200kg【世銓】操作迅速、簡便，且壓痕小不損傷工件表面，故適于成品檢驗。
硬度是材料的重要力學性能指標。一般材料的硬度越高，其耐磨性越好。材料的強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。
1.1.4 沖擊韌性
金屬材料抵抗沖擊載荷的能力稱為沖擊韌性，用ak表示，單位為J/cm2。
沖擊韌性常用一次擺錘沖擊彎曲試驗測定，即把被測材料做成標準沖擊試樣，用擺錘一次沖斷，測出沖斷試樣所消耗的沖擊AK，然后用試樣缺口處單位截面積F上所消耗的沖擊功ak表示沖擊韌性。
ak值越大，則材料的韌性就越好。ak值低的材料叫做脆性材料，ak值高的材料叫韌性材料。很多零件，如齒輪、連桿等，工作時受到很大的沖擊載荷，因此要用ak值高的材料制造。鑄鐵的ak值很低，灰口鑄鐵ak值近于零，不能用來制造承受沖擊載荷的零件。
1.2 常用金屬材料
金屬材料來源豐富，并具有優(yōu)良的使用性能和加工性能，是機械工程中應用zui普遍的材料，常用以制造機械設備、工具、模具，并廣泛應用于工程結構中。
金屬材料大致可分為黑色金屬兩大類。黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；有色金屬是指黑色以外的金屬及其合金，如銅合金、鋁及鋁合金等。
1.2.1 鋼
鋼分為碳素鋼（簡稱碳鋼）和合金兩大類。
碳鋼是指含碳量小于2.11%并含有少量硅、錳、硫、磷雜質(zhì)的鐵碳合金。工業(yè)用碳鋼的含碳量一般為0.05%～1.35%。
為了提高鋼的力學性能、工藝性能或某些特殊性能（如耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性等），冶煉中有目的地加入一些合金元素（如Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等），這種鋼稱為合金鋼。
電子電工儀表的精確度
電子電工儀表的精確度等級是指在規(guī)定條件下使用時，可能產(chǎn)生的基本誤差占滿刻度的百分數(shù)。它表示了該儀表基本誤差的大小。在前述的七個誤差等級中，數(shù)字越小者，精確度越高，基本誤差越小。0.1級到0.5級儀表精確度較高，多用于實驗室作校檢儀表;1.5級以下的儀表精確度較低，多用于工程上的檢測與計量。
所謂基本誤差，STC-150kg是指儀表在正常使用條件下，由于本身內(nèi)部結構的特性和質(zhì)量等方面的缺陷所引起的誤差，這是儀表本身的固有誤差。例如0.5級電流表的基本誤差是滿刻度的0.5 /100。若所測電流為100A時，實際電流值在99.5～100.5A之間。
四、常用電子電工儀表的基本結構
常用電子電工儀表主要由電木或鐵皮或硬塑料制成的外殼、有標度尺和有關符號的面板、測量線路(簡單儀表無)、表頭電磁系統(tǒng)、指針、阻尼器、轉(zhuǎn)軸、軸承、游絲、零位調(diào)整器等組成。
45.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。
46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
49.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
51.機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
52.鑄件必須進行水韌處理。
53.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
55.所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
56.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
58.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
59.裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
60.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
61.預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
62.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。
63.補焊前必須將缺陷*清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
65.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須*清理。
66.在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
68.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
69.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
70.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
71.鍛件應在有STC-150kg足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
73.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
74.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
76.zui終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應有退火
77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
78、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。
