膨化技術(shù)起源于歐洲, 應(yīng)用于飼料工業(yè)始于20 世紀(jì)5 0 年代的美國，到8 0 年代，已成為國外發(fā)展速度快的飼料加工新技術(shù)。膨化技術(shù)的特點(diǎn)是可以增強(qiáng)飼料的適口性、滅菌及去毒作用、提高飼料的加液能力和顆粒質(zhì)量及飼料利用率。根據(jù)擠壓部件螺桿數(shù)目的不同，膨化機(jī)可分為單螺桿擠壓機(jī)和雙螺桿擠壓機(jī)。根據(jù)在膨化過程中，對物料是否添加蒸汽或水又可分為干法膨化機(jī)和濕法膨化機(jī)。干法膨化機(jī)依靠機(jī)械摩擦和擠壓對物料進(jìn)行加壓、加溫處理，這種方法多用于對含水和油脂較多的原料的加工，如全脂大豆的膨化。由于許多物料并不像全脂大豆那樣含有較高的水分和油脂，在膨化過程中常需外加蒸汽或水，所以常采用濕法膨化機(jī)。

適度加熱可以提高蛋白質(zhì)的消化率，但如果加熱過度，反而會(huì)降低蛋白質(zhì)的消化率。因?yàn)榧訜岽龠M(jìn)了游離氨基酸與還原糖之間的反應(yīng), 反應(yīng)中易受損失的是賴氨酸, ，其次是精氨酸和組氨酸，因此在有還原糖存在時(shí)，應(yīng)避免飼料過熱， 掌握適宜的膨化程度相當(dāng)重要。擠壓膨化可以促使飼料中淀粉分子間的鍵斷裂而發(fā)生凝膠化反應(yīng)，生成α糊化淀粉。玉淀粉的α度越高，越易被動(dòng)物肌體內(nèi)的酶催化吸收，同時(shí)可提高飼料的粘結(jié)效果，這對水產(chǎn)飼料的粘合性來說意義較大。膨化機(jī)內(nèi)特殊的摩擦力和剪切作用可使油細(xì)胞破裂，從而增加油脂消化率, 提高熱能值。擠壓膨化使原料中的脂肪水解酶和脂肪氧化酶等失去活性，抑制了油脂的降解，提高了飼料的穩(wěn)定性。維生素在膨化過程中的存留率除了同自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)外，很大程度上取決于加工條件。擠壓條件對維生素影響的一般規(guī)律隨擠壓溫度的升高, 物料在擠壓腔內(nèi)滯留時(shí)間的延長，擠壓物料水分的降低、模頭孔徑或縫隙的減小, 維生素的損失增大。

大麥和燕麥飼料經(jīng)膨化處理后，可降低蛋白質(zhì)的溶解性，提高過瘤胃蛋白水平，從而增加反當(dāng)動(dòng)物小腸內(nèi)氨基酸流量，對動(dòng)物的生產(chǎn)性能產(chǎn)生積極影響。

利用膨化技術(shù), 結(jié)合其他物理、化學(xué)和生物技術(shù), 深度開發(fā)利用各種工、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品將是解決我國飼料資源短缺的一條重要而有效的途徑。膨化技術(shù)應(yīng)用于飼料資源開發(fā)，目前主要集中在大豆及其餅粕、玉米等常規(guī)原料，大量研究已證明用擠壓膨化的玉米替代乳豬料中部分乳清粉，用膨化的全脂大豆替代部分甚至全部魚粉或豆粕加油脂是*可行的，而且也是經(jīng)濟(jì)的。利用膨化技術(shù)加工腸羽粉、血粉和魚粉等動(dòng)物產(chǎn)品既可以提高蛋白質(zhì)的消化率，又可消滅各種細(xì)菌及污染病毒。另外還可以對棉籽餅粕和菜籽餅粕等進(jìn)行脫毒處理，增加其在動(dòng)物糧中的配比。（文獻(xiàn)來源：宗力，農(nóng)業(yè)機(jī)械，2000，（6）：15-17. 佚名編輯）