鹵制品加工設備生產(chǎn)線工作原理

蒸煮流水線整機采用SUS304不銹鋼板制作，鏈條傳動，配有調(diào)速功能（蒸煮速度、水流速度均可調(diào)）操作簡單安全、降低了勞動力成本、減輕了勞動強度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質量事故。

鹵制品加工設備生產(chǎn)線 操作要點
（1）原料選擇與整形 選用經(jīng)衛(wèi)生檢驗合格的豬的前后蹄髈為原料（以前蹄髈為），逐只用刀剖（不能偏），除去肩胛骨、大小腿骨（后蹄要抽去蹄筋），去爪，刮凈殘毛，洗滌干凈，皮面朝下放在案板上。
（2）腌制 用鐵釬在每只蹄髈的瘦肉上戳若干小孔，用少許鹽均勻揉擦表皮，務求每處都要擦到。層層疊放在缸中，在蹄髈疊放時灑在每層肉面上，同時每層也要均勻撒上食鹽。夏天每只蹄髈用鹽125g，腌制6～8h；冬天用鹽95g，腌7～10d；春秋季用鹽110g，腌3～4d。腌制要求是深層肌肉色澤變紅為止。
（3）漂洗 腌好出缸后，在15～20℃的清潔冷水中浸泡2～3h，以除去澀味，然后取出刮去皮上污物，用清水漂洗干凈。
（4）煮制 取清水50kg，鹽7kg及明礬粉30～40g，加熱煮沸，撇去表層浮沫，使之澄清。將上述澄清液放入鍋中，將豬蹄髈皮朝上逐層相疊放入鍋中，zui上層皮朝下，加入蔥段、姜片、花椒、八角等香料袋，再加入紹酒和白糖，用竹箅蓋好，使蹄髈全部浸沒于湯中。用旺火燒開后改用小火保持微開約1.5h，再將蹄髈上下翻換，再煮3h時至九成爛出鍋，撈出香料袋，湯留用。
（5）壓蹄 取長、寬均為40cm，邊高4.3cm的平盆50個，每盆平放豬蹄髈2只，皮朝下，每5個盆疊壓在一起，上面再蓋一只空盆，20min后上下倒換一次，如此3次以后，即被壓平。然后將盆取下放平，使其冷卻。把各盆內(nèi)的油鹵倒入鍋中，旺火將湯鹵燒開，撇去浮油，放入明礬15g，清水2.5kg，再燒開并撇去浮油，將湯鹵舀入蹄盆，淹滿肉面，放在陰涼處冷卻凝凍（天熱時可等涼透后放入冰箱凝凍）成半透明的淡琥珀狀，即成水晶肴蹄。煮沸的鹵汁即為老鹵，可供下次繼續(xù)使用。

技術特點

1、整機采用國標304食品不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛(wèi)生的相關規(guī)定；

2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強制循環(huán)；

4、為防止鹵制時產(chǎn)品上浮和鹵制時間不*，采用雙層網(wǎng)帶強制壓入水中并同時入料和出料；設備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶，下層采用鏈板網(wǎng)帶。

5、在鹵制段處外加儲料槽循環(huán)，使產(chǎn)品在鹵制過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。

6、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內(nèi)，國產(chǎn)的傳感器在5度以上），并在進口和出口各安裝一只；

7、為保證及時供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控制閥；

8、本機采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進速度，精確度高；

9、整機鏈條兩側都配有防護裝置，以防止產(chǎn)品被鏈條卷入造成產(chǎn)品損傷；

10、為使設備與地面保持平衡，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角；

11、本設備自動化程度高，在生產(chǎn)過程中可一個人獨立進行作業(yè)，大大降底了人工與勞動強度。

12、本機配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲存，提高鹵料利用率。