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金屬拱型波紋屋頂殘余應(yīng)力分析試驗

2022-4-6  閱讀(339)

金屬拱型波紋屋頂是一種新型的大跨度拱型薄殼結(jié)構(gòu)件,成型過程主要有三個步驟;將建筑彩色涂層鋼板模壓成T型或U型截面的直板;把直板再滾壓成單個帶有橫向波紋狀的圓拱;通過鎖邊機將單個圓拱側(cè)邊咬合成一個整體。由于金屬拱型波紋屋頂成型過程中發(fā)生不均勻塑性變形,產(chǎn)生了大量的殘余應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力不僅影響結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和抗腐蝕性能,而且還對結(jié)構(gòu)的承載力構(gòu)成威脅。因此對波紋拱進行殘余應(yīng)力分析試驗還是有必要的。

本文以W型號金屬拱型波紋屋頂為例,采用鉆孔法對其進行殘余應(yīng)力分析。

盲孔法測殘余應(yīng)力技術(shù)

金屬拱型波紋屋頂是由多個波紋單拱沿其側(cè)邊通過鎖邊咬合而成的。每個波紋單拱包括上翼緣、腹板和底板三部分(T型截面)或腹板和底板兩部分(U型截面)。但無論波紋單拱采用哪種截面形式,其腹板和底板均會被齒輪滾壓成橫向波紋狀,以使T型或U型截面直板形成圓拱。W型波紋拱屬于T型截面,其波紋形狀復(fù)雜,再加上滾壓質(zhì)量、咬合及吊裝等因素的影響,實際波紋拱中殘余應(yīng)力的大小及分布是相當(dāng)隨機和復(fù)雜的。本項測試結(jié)果僅反映了W型波紋屋頂較為明顯和普遍的規(guī)律。

對于不同拱高和跨度的W型金屬拱型波紋屋頂,其腹板和底板上所形成的波紋(包括波距、波寬、波高)是不同的,但差別不大。因此,選取厚度1.0mm,跨度18m,拱高4.5m的普通W型拱型波紋單拱,隨機截取長約1m的斷面作為測試對象。測點共有31個。測點布置采用了對稱原理,盡量少而精。因為鉆孔法要求鉆頭方向與波面垂直,且各波面的方向是斜向的,給鉆架的選位帶來了相當(dāng)大的麻煩,并減緩了測試進度,一般一天只能完成3-4個測點。

本次測試殘余應(yīng)力采用的是聚航科技生產(chǎn)的JHMK殘余應(yīng)力檢測系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀和JHZK鉆孔裝置組合而成,應(yīng)變花是45°直角應(yīng)變花。兩者的相關(guān)參數(shù)為:2α=1.5mm,γ1=2mm,γ2=4mm。

鉆孔法測試技術(shù)由三部分組成:貼片、鉆孔和測試計算。

因為測試所采用的應(yīng)變花尺寸較?。?/span>1mm*2mm),且鉆孔邊與應(yīng)變片珊絲端部較近,因而應(yīng)變片基底端部傳遞應(yīng)變的條件很差,鉆孔后釋放的應(yīng)變數(shù)據(jù)較為分散,相對誤差較大。因此,鉆孔法對貼片質(zhì)量要求比普通的應(yīng)變測量更高。

鉆孔是盲孔法測殘余應(yīng)力中最重要的一個環(huán)節(jié)。鉆頭要求必須垂直于所鉆金屬表面,并在鉆孔裝置精確定位后,先用直徑為1.65mm的銑刀輕輕倒轉(zhuǎn),劃去鉆孔位置所在的應(yīng)變花基底,這樣做可避免鉆孔時鉆頭扯動應(yīng)變花基底,從而保證測試精度。另外,為減少附加應(yīng)變εm,鉆孔應(yīng)分兩次進行,即先用Φ1.0mm的短柄麻花鉆鉆孔,輸入電壓控制為170v,然后用Φ1.5mm的短柄麻花鉆擴孔,并使手電鉆輸入電壓降為70v,以降低電鉆轉(zhuǎn)速。

殘余應(yīng)力測試結(jié)果

假設(shè)W型波紋拱所選鋼材各向同性,且?。篍=2.06*105N/mm2μ=0.3,α=0.75mm,γ1=2mm,γ2=4mm。由于本測試鉆取通孔,因此可根據(jù)前面的理論公式計算得到釋放系數(shù):A=-2.2186*10-7mm2/N,B=-6.2805*10-7mm2/N。

以沿波紋拱橫向布置的應(yīng)變片為1號應(yīng)變片,σ1表示*大主應(yīng)力,方向角θ為σ11號應(yīng)變片參考軸之間的夾角,順時針為正。各測點殘余應(yīng)力主應(yīng)力σ1、σ2和方向角θ可在所測釋放應(yīng)變ε1`、ε2`、ε3`并考慮附加應(yīng)變εm影響的基礎(chǔ)上根據(jù)前面所給公式直接得出。

通過對比分析所計算得出的殘余應(yīng)力結(jié)果,可知以下幾個結(jié)論:

1. 盡管試樣選取自跨度18m、高跨比為0.25的單個W型波紋拱,但由于不同跨度和高度的W型波紋拱所形成的波紋之間形狀類似,尺寸差別不大,因此測試結(jié)果所反映的主要規(guī)律仍具有普遍意義。

2. 31個測點中有三組是重復(fù)的,即:7、8、9點;10、11、12點;13、14、15點,其計算結(jié)果非常接近。一方面說明波紋拱中相同位置點的殘余應(yīng)力分布是相同的,同時也證明試驗結(jié)果的可靠性。

3. 殘余應(yīng)力的極限是材料的屈服強度,而有些測點(如5、6、18、26、30等)的殘余應(yīng)力計算結(jié)果卻超過了這個極限,與實際情況不同。主要原因是這些點的真實殘余應(yīng)力較大(≥0.5fy),鉆孔后孔邊緣由于應(yīng)力集中而局部屈服產(chǎn)生了塑性變形,導(dǎo)致測量的釋放應(yīng)變偏大,殘余應(yīng)力計算結(jié)果偏高。

4. 波紋拱棱角線上的殘余應(yīng)力主應(yīng)力,不比預(yù)期的那樣比周圍波面上的要大,而是有些大(如3、6、17、18、26、27、30等點),另外一些則明顯較?。ㄈ?、11、14等點)。

5. 在橫向波紋棱角線*央,殘余應(yīng)力的*大主應(yīng)力為拉應(yīng)力,方向與棱角線垂直,如8、11、14、16、17、18等測點。

6. 波紋拱棱角線上的一些測點,如果其周圍形狀復(fù)雜,如3、6、25、26、27等點,則其殘余應(yīng)力主應(yīng)力普遍較大,但其分布并無規(guī)律。

結(jié)論

本文以W型金屬拱型波紋屋頂為研究對象,采用盲孔法對其進行殘余應(yīng)力分析試驗,對測試結(jié)果進行分析,得到了一些初步結(jié)論,給波紋拱殘余應(yīng)力及影響的進一步研究提供了方便。



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