PSA制氮機(jī)以潔凈的壓縮空氣為原料，沸石分子篩為吸附劑，利用變壓吸附的原理在常溫下來(lái)獲取氧氣。根據(jù)空氣中氧、氮在沸石分子篩表面的吸附量的差異及氧和氮在沸石分子篩中的擴(kuò)散速率不同，通過(guò)可編程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉，實(shí)現(xiàn)加壓吸附、減壓脫附的過(guò)程，完成氧、氮分離，得到所需純度的氧氣。
一、作業(yè)前：
1、供氣站管理人員及操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，具備應(yīng)有的安全管理和操作知識(shí)，并經(jīng)考試合格取得資格證書后方可上崗操作。
2、按規(guī)定正確穿戴*、護(hù)目鏡、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、認(rèn)真做好接班，檢查匯流排、氣瓶、壓力表、安全閥、報(bào)警儀等是否完好。
4、檢查空氣管道出口壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)至0.7~0.8MPa。
5、檢查制氮機(jī)出口閥門是否打開(kāi)，各壓力表是否正常，電源是否正常。
6、檢查空氣管道出口壓力，將壓縮空氣壓力調(diào)至0.7~0.8MPa。
7、安全閥每年送檢一次，壓力表每半年送檢一次。
8、集中供氣裝置使用滿三年后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行全面檢查。
二、作業(yè)時(shí)：
1、打開(kāi)制氮機(jī)進(jìn)氣口球閥（應(yīng)保證進(jìn)氣口空氣干燥無(wú)水分）。
2、緩慢打開(kāi)制氮機(jī)流量調(diào)節(jié)閥和排氣閥，觀察壓力和純度的變換，直到合適位置，如果檢測(cè)到氮?dú)夤薜獨(dú)饧兌炔缓细駮r(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)打開(kāi)排空口閥門，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉產(chǎn)品氣出口閥門，待產(chǎn)品氣合格后自動(dòng)打開(kāi)供用戶使用。
3、當(dāng)設(shè)備在正常運(yùn)行中，氮?dú)鈮毫χ蹈哂跀?shù)字壓力傳感器設(shè)定值上*停止工作為待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Φ陀跀?shù)字壓力傳感器設(shè)定值下*自動(dòng)啟動(dòng)，待機(jī)期間運(yùn)行指示燈熄滅，下次自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)點(diǎn)亮。
4、每小時(shí)對(duì)制氮機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，檢查空氣壓力，氮?dú)饧兌鹊龋瑱z查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象。
5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐大量漏氣時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)制氮機(jī)電源，如果儲(chǔ)罐在密閉空間內(nèi)，應(yīng)佩帶氧氣面罩進(jìn)入，并打開(kāi)窗戶和門進(jìn)行通風(fēng)，并應(yīng)使用工具進(jìn)行檢查，禁止使用手或身體部位直接接觸漏氣口附近。
三、作業(yè)后：
1、關(guān)閉制氮機(jī)出口閥和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)主機(jī)電源。
2、關(guān)閉制氮機(jī)進(jìn)氣口閥門。
3、關(guān)閉流量計(jì)前面的閥門，其他閥門不用關(guān)閉。
4、若長(zhǎng)期不用時(shí)將各閥門關(guān)閉及系統(tǒng)各電源切斷。
5、設(shè)備旁的儲(chǔ)罐在工作時(shí)均為高壓狀態(tài)，應(yīng)避免進(jìn)行碰撞或私自拆卸設(shè)備上的閥門、儀表等。
6、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分。
7、每次維護(hù)時(shí)，系統(tǒng)和管道必須*泄壓。
8、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)消聲器放空口有大量黑色分層噴出時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。
9、設(shè)備長(zhǎng)期擱置不用或間斷使用時(shí)，應(yīng)保證每月開(kāi)機(jī)一次，每次4小時(shí)，以此來(lái)保證分子篩始終處于活化干燥狀態(tài)。
10、每3000~4000小時(shí)更換過(guò)濾器濾芯，每2年更換氮?dú)夥治鰞x傳感器。
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