高速等壓三合一灌裝機(jī)特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，操作方便，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。
2、變換瓶形只需更換星輪及弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)。與物料接觸零件采用食品級不銹鋼制作，無工藝死角，易清洗。
3、采用隔膜調(diào)節(jié)閥控制物料進(jìn)液流量，使液缸液位保持較小波動，確保灌裝精度。
4、無瓶時及時閉閥，不使液料流失，進(jìn)行自動灌裝。灌裝速度高，液位控制準(zhǔn)確。高速大流量、高精度灌裝閥，灌裝速度快，液面準(zhǔn)確無液損。
5、封蓋頭采用磁性恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，且不會損壞瓶蓋。采用的理蓋及自動供蓋系統(tǒng)，具有的喂蓋與缺蓋保護(hù)裝置
6、出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
7、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全。采用觸摸屏操作，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一目了然。
高速等壓三合一灌裝機(jī)工作流程：
瓶子通過進(jìn)瓶螺桿由撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)，沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，特殊噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由鐘形罩罩住瓶口保持，在升降凸輪作用下瓶子上升接觸灌裝閥，瓶口與灌裝閥的橡膠墊接觸、壓緊而密封，瓶子在無瓶不灌裝機(jī)構(gòu)作用下，由擋柱將閥桿打開，轉(zhuǎn)動注氣位置，經(jīng)過注氣等壓后開始灌裝，當(dāng)液面達(dá)到回氣管高度時自動停止灌裝。灌裝結(jié)束后灌裝閥在關(guān)閥機(jī)構(gòu)作用下關(guān)閉，進(jìn)而排氣，結(jié)束整個灌裝過程。瓶子在凸輪作用下下降使灌滿物料的瓶子離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。理蓋器位于旋蓋機(jī)上方，通過落蓋導(dǎo)軌與旋蓋機(jī)撥蓋盤相連。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)，進(jìn)入下一道工序。
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