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中國臺灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司

zui結(jié)實的橡膠圈 棕色O型密封圈硫化條件如何確定

1. 通過zui結(jié)實的橡膠圈 棕色O型密封圈的各種膠料的性能試驗，結(jié)合本企業(yè)的設(shè)備和工藝條件，確定產(chǎn)品的硫化溫度
2. 按確定的硫化溫度，通過硫化儀或其他實驗方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數(shù)。如果是薄壁制品，通過以上步驟即可確定出正硫化時間
3. 如果厚度超過6mm，則還需要確定升溫階段的硫化條件，因為橡膠是不良導(dǎo)熱體，表層與內(nèi)層溫差隨著厚度增加而增大。形成溫度滯后，這個滯后時間取決于導(dǎo)熱速率，大約厚度增加1mm，滯后時間需增加1-1.5min.
4. 根據(jù)O型圈各層膠料的平坦區(qū)間范圍，通過硫化效應(yīng)的計算和實際測溫，來核對各層的硫化效應(yīng)值是否位于平坦區(qū)間范圍內(nèi)。注意O型圈zui難受熱部位的硫化時間，應(yīng)大于膠料的zui小硫化平坦時間。

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• 如何設(shè)計耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方

橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕，首先應(yīng)使其耐水。

耐腐蝕橡膠O型圈的配方設(shè)計，主要采用以下幾種方法：

1. 針對不同的使用條件，選擇合適的橡膠品種
2. 降低化學(xué)介質(zhì)向橡膠的擴散速率，可以設(shè)法在橡膠表面形成一個防滲透層，以阻止或降低化學(xué)腐蝕介質(zhì)的擴散速率
3. 在橡膠中加入能夠與化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)的添加劑，抑制化學(xué)反應(yīng)速率
4. 對橡膠進行化學(xué)改性，改變橡膠的分子結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結(jié)構(gòu)的飽和性、取代基團的性質(zhì)。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應(yīng)具有較高的飽和度；橡膠分子間作用力強，分子空間排列緊密，也會提高膠料的耐化學(xué)腐蝕性，如氟橡膠的耐腐蝕性較好；橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能