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一、進(jìn)口O型圈使用中的幾個(gè)重要參數(shù)

• 使用溫度

這個(gè)參數(shù)是密封圈使用過(guò)程中非常重要的參數(shù)。某些情況下，可以直接決定著密封圈的密封效果和使用壽命。使用中一定要清楚*使用溫度多少，極限溫度多少，根據(jù)不同的材質(zhì)性能要求對(duì)應(yīng)的選材。同時(shí)，我們也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，對(duì)同一種密封圈材質(zhì)的zui高使用溫度和zui低使用溫度進(jìn)行精確描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。只要清楚密封圈使用溫度多少和材質(zhì)的基本溫度性能要求，一般都沒(méi)有什么問(wèn)題的。

• 摩擦力

影響丁氫進(jìn)口o型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的壓力、介質(zhì)和溫度等。

• 表面處理

表面處理的好壞對(duì)密封圈的使用壽命影響是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。

• 壓力

壓力是密封圈選擇硬度的主要指標(biāo)。壓力越大應(yīng)該選用硬度越高高的密封件。同樣道理，如果壓力比較小就應(yīng)該盡量選用硬度比較小的，這樣密封性能就會(huì)更好一些。例如，正常情況下丁晴橡膠、氟膠、三元乙丙橡膠和硅膠通常的硬度為NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果壓力大，就應(yīng)該硬度80、85或90度的。同時(shí)，壓力的高低和壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短對(duì)o型圈擠出等損壞狀況都有很大的影響。并且壓力越高將導(dǎo)致密封性能不利的其他情況的發(fā)生，如活塞和缸筒之間的間隙、溫度和速度等。

二、丁氫橡膠進(jìn)口o型密封圈老化原因小析

橡膠密封圈老化是一個(gè)極其復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的過(guò)程。比較直接的因素主要有：所受外力、光、熱、臭氧、高能輻射和化學(xué)介質(zhì)等。

1）所受外力：在機(jī)械外力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

2）光：光對(duì)橡膠起破壞作用的主要是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，還因?yàn)橄鹉z因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過(guò)程。

3）臭氧：臭氧的化學(xué)活性大，引發(fā)分子鏈發(fā)生斷裂，破壞性更大。并且常常會(huì)出現(xiàn)“臭氧龜裂"的現(xiàn)象。

4）水：進(jìn)口o型圈等橡膠密封產(chǎn)品在潮濕空氣或在介質(zhì)水中工作時(shí)容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。但事物都有兩面性，在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

5）氧：可以說(shuō)氧化作用是所有橡膠密封產(chǎn)品老化的重要原因之一。氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。

6）熱：溫度越高將會(huì)提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，從而加速熱氧老化。

三、丁氫進(jìn)口o型圈規(guī)格選擇中的重要參數(shù)確定

1/ 有性能確定材質(zhì)

密封產(chǎn)品要用在什么地方、是否需要耐高溫高壓、是否需要耐油耐磨、是否需要耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、是否有其他特別的性能要求等，只有具體性能要求清楚了，才能選定對(duì)應(yīng)的材質(zhì)。目前，中國(guó)臺(tái)灣旭美克密封件廠常用的材質(zhì)有：EPDM三元乙丙橡膠，NBR丁氫橡膠，PU聚氨酯，FKM/VITON氟橡膠，SILICOME硅膠，NR天然橡膠, FLS硅氟橡膠， HNBR氫化丁氫橡膠，PTFE聚四氟乙烯, CR氯丁橡膠等。

2/ 有壓力確認(rèn)硬度

設(shè)計(jì)中一定要注意進(jìn)口o型圈的硬度與壓力的相匹配情況。否則，容易出現(xiàn)密封圈擠出、咬傷等無(wú)法正常密封的情況。通常材質(zhì)的硬度為NBR70黑色、SIL60或70透明或紅色、FKM75/VITON75黑色或棕色、EPDM70黑色、PU90透明或米黃色等。但具體要選擇多大的硬度要結(jié)合壓力大小而定。

3/ 壓縮量確定

壓縮量是o型圈規(guī)格選擇中又一個(gè)非常重要的參數(shù)。如果選擇不當(dāng)，將不能達(dá)到密封圈的密封效果。密封件的壓縮量一般是主要決定于其硬度與材料，如果o型圈的硬度是70度時(shí)，那么進(jìn)口o型圈的壓縮量在20%左右。低壓力的場(chǎng)所，密封圈的硬度就低一些，則壓縮量也會(huì)大一些；相反，如果o型圈應(yīng)用于壓力高的地方，密封圈的硬度就高一些，則壓縮量也會(huì)小一些。

4/ 內(nèi)徑與外徑確認(rèn)

O型圈規(guī)格尺寸只有外徑、內(nèi)徑和線徑這個(gè)三個(gè)參數(shù)。外徑=內(nèi)徑+2*線徑；目前，圖紙及實(shí)際應(yīng)用中主要以內(nèi)徑*線徑來(lái)表示的比較多一些。也有以外徑*線徑來(lái)表示的，應(yīng)用中要加以注意。

5/ 規(guī)格公差確認(rèn)

一般情況下，規(guī)格公差主要有內(nèi)徑的公差、線徑的公差。規(guī)格公差主要取決于尺寸的大小，尺寸越大，公差也就會(huì)越大。如國(guó)標(biāo)線徑2.65的公差為+/-0.09mm, 3.55的公差為+/-0.10mm等。