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一、系統(tǒng)吹污
  制冷系統(tǒng)應(yīng)是一個(gè)潔凈、干燥而又嚴(yán)密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中存在著機(jī)械雜質(zhì)或其他污物，對設(shè)備可能產(chǎn)生如下影響:①加速摩擦面的磨損，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生拉缸現(xiàn)象損壞機(jī)器;②影響吸、排氣閥片與閥座的密閉性能，使壓縮機(jī)的排氣壓力降低、吸氣壓力升高;③可能造成某些通道較為狹窄的管件如熱力膨脹閥、毛細(xì)管和濾網(wǎng)等堵塞，影響制冷劑的正常流動(dòng)，進(jìn)而影響制冷機(jī)的制冷能力。因此，系統(tǒng)內(nèi)不允許有機(jī)械雜質(zhì)或其他污物，系統(tǒng)安裝完畢后必須進(jìn)行清污工作。
  系統(tǒng)中的機(jī)械性雜質(zhì)及其他污物來源于設(shè)備和管道在制造加工、施工安裝和維護(hù)檢修時(shí)帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質(zhì)。
  對于小型制冷系統(tǒng)，清污的基木方法是:首先斷開壓縮機(jī)與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮?dú)饨?jīng)減壓閥減壓至0.5~0.6MPa后接到冷凝器進(jìn)口進(jìn)行吹掃。在氣壓作用下，使氮?dú)忭樤评鋭┭h(huán)方向掃遍除壓縮機(jī)以外的整個(gè)制冷系統(tǒng)。吹掃時(shí)間的長短應(yīng)視具體情況確定。
  對于較大系統(tǒng)，為了降低氣體流動(dòng)阻力和氣體流量，清污工作可分段進(jìn)行。排污口應(yīng)設(shè)置在各清污段的zui低點(diǎn)，排污可反復(fù)進(jìn)行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點(diǎn)時(shí)，可認(rèn)為系統(tǒng)己吹除干凈。
  如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時(shí)應(yīng)設(shè)法使電磁閥開啟。如采用壓縮機(jī)木身的壓縮空氣吹污，壓縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)超過130℃，否則，必須斷續(xù)進(jìn)行吹污。吹污前，可適量于相關(guān)部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。
二、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)
   目前使用的制冷劑(特別是氟利昂類制冷劑)多具有強(qiáng)烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的氣密性試驗(yàn)。
   氣密性試驗(yàn)一般分為壓力試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和工質(zhì)試驗(yàn)三種方式。
   1.壓力試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗(yàn)部位的不同來確定。常用的氣密性試驗(yàn)的壓力值。
氟利昂系統(tǒng)中，因?qū)埩羲坑懈鼮閲?yán)格的要求，故多采用工業(yè)氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。其操作步驟如下。
(1)氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥，與制冷壓縮機(jī)的排氣多用通道連接好。
(2)關(guān)閉除排氣旁通口以外制冷系統(tǒng)所有通向大氣的閥門，打通系統(tǒng)中所有的閥門。
(3)打開氮?dú)馄块y門，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3~0.5MPa，做初步試漏，認(rèn)為基木無泄漏后，再對高壓部分和低壓部分分別進(jìn)行具體的壓力試驗(yàn)。
(4)加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02 MPa以下，繼續(xù)保持18~24h，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認(rèn)為低壓壓力試漏合格。
(5)關(guān)閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動(dòng)旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6h，允許壓降在0.02MPa以下，繼續(xù)保持18~24h，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認(rèn)為高壓試漏合格。
壓力試驗(yàn)中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。
   1)若壓縮機(jī)(或系統(tǒng))木身無壓力顯示儀表，試驗(yàn)時(shí)可能臨時(shí)安裝。如設(shè)備可安裝壓力顯示儀表，在高、低壓系統(tǒng)分別*性地裝上真空壓力表，這不僅方便壓力試驗(yàn)，也便于日常操作、調(diào)整和檢修。
   2)若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏，但檢漏困難時(shí)，可對壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器等各管、部件分開進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以縮小檢漏范圍。
   3)壓力試驗(yàn)中的壓力氣源也可采用先經(jīng)干燥過濾，再經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的壓縮空氣，但試驗(yàn)結(jié)束后必須對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的真空處理。
   4)小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)必須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。
2.真空試驗(yàn)
  真空試漏是讓制冷系統(tǒng)處在適當(dāng)真空下一定的時(shí)間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化來反映空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗(yàn)系統(tǒng)的密封性能。對于蒸發(fā)壓力接近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行這項(xiàng)試驗(yàn)。真空試驗(yàn)通常有如下兩種方法。
 (1)使用外部機(jī)械真空泵進(jìn)行真空試漏。這種方法一般適用于小型制冷系統(tǒng)，是制冷系統(tǒng)真空試漏操作示意圖，具體操作步驟如下。
 1)逆時(shí)針旋下吸氣截止閥多用通道的細(xì)牙螺塞，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸氣截止閥桿數(shù)圈，使吸氣截止閥處于三通狀態(tài);
 2)用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好;
 3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門(包括電磁閥和手動(dòng)閥等);
 4)接通真空泵電源，對系統(tǒng)抽真空，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將吸氣截止閥桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊;
 5)保持18~24 h，若真空度不變，則認(rèn)為制冷系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。
 (2)利用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空試驗(yàn)。對于較大的制冷系統(tǒng)通常用這種方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，采用系統(tǒng)中的壓縮機(jī)進(jìn)行自抽真空的操作示意圖，具體操作步驟如下。
1)首先將排氣截止閥桿順時(shí)針旋到底，使系統(tǒng)在壓縮機(jī)的排氣口失去循環(huán)通道;
2)逆時(shí)針旋下排氣截止閥多用通道的細(xì)牙螺塞，使排氣口與大氣相通;
3)打通系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門;
4)短接低壓繼電器的觸點(diǎn)，臨時(shí)性撤去保護(hù)功能(事后必須復(fù)原);
5)啟動(dòng)壓縮機(jī)，使系統(tǒng)內(nèi)的空氣排入大氣(壓縮機(jī)的吸入閥門應(yīng)緩慢打開，以免系統(tǒng)內(nèi)的氣體來不及排出，造成排氣壓力過高而引起高壓保護(hù)等);
6)觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到-0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將排氣截止閥桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)退出并旋緊;
7)保持18~24 h，如真空度沒有變化即為合格。
  試驗(yàn)中應(yīng)注意:①對壓力潤滑的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)進(jìn)行自抽真空時(shí)，應(yīng)將油壓繼電器的接點(diǎn)做臨時(shí)性的強(qiáng)制接通;②自抽真空的時(shí)間不能太長，否則壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件長時(shí)間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞;③在自抽真空試驗(yàn)中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長時(shí)間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長時(shí)間不止，可先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)木身是否泄漏，若油中不再出現(xiàn)氣泡，說明壓縮機(jī)木身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏;若氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機(jī)有泄漏，這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。
 3.工質(zhì)試驗(yàn)
  由于氟利昂等制冷劑的滲透性較強(qiáng)，當(dāng)系統(tǒng)只存在微小的漏點(diǎn)時(shí)，僅用上述兩種方法往往難以確定系統(tǒng)是否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統(tǒng)還需要進(jìn)行工質(zhì)試漏。
  工質(zhì)試漏的基木方法是，系統(tǒng)抽真空后充入與該系統(tǒng)使用的制冷劑相同的物質(zhì)，充入量以系統(tǒng)中的壓力達(dá)到比環(huán)境溫度下工質(zhì)冷凝壓力低約0.1MPa為準(zhǔn)。若系統(tǒng)能保持16~24h無壓降，即認(rèn)為工質(zhì)試漏合格。
  工質(zhì)試漏也可以用下述方法進(jìn)行:先向系統(tǒng)內(nèi)充入0.1~0.2MPa壓力的工質(zhì)，再充入干燥氮?dú)?，使總大氣壓力達(dá)到0.8~1MPa。若系統(tǒng)能保持16~24h無壓降，即認(rèn)為工質(zhì)試漏合格。這種方法的試漏成功率較高。

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