食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1200℃節(jié)能型馬弗爐馬弗爐電極損耗的主要原因是：高溫馬弗爐在冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗。
電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。
機(jī)械故障控制方面為：1.布料合理。各種鋼鐵料在料籃中布料合理，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結(jié)成一團(tuán)難以下行，進(jìn)而形成大塊廢鋼塌料砸斷電極
2.熔清時，實驗高溫馬弗爐注意觀察未熔爐料分布情況，對生成的架橋結(jié)構(gòu)，通過吹氧或物理擺動的方法，讓爐料在電極升高位置塌落下來，避免砸斷電極
3.電極的安裝要合理及標(biāo)準(zhǔn)化，確保夾持安裝穩(wěn)定
4.電極接駁處位置正確，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。
電相控制方面措施： 1.高壓送電后，要確保二次短網(wǎng)空載電壓三相平衡； 2.電極自動下降前，確認(rèn)電極正下方的廢鋼層都導(dǎo)電； 3.*相電極下降接觸廢鋼后，管式電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4.某相電極發(fā)生電弧，要確保能看到該相電極的二次電流顯示； 5.定期檢測電極液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)的制動力。
化學(xué)損耗的原因是：真空氣氛爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。
解決措施為: 1.優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；2.優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的zui大氧氣流量。
1200℃節(jié)能型馬弗爐規(guī)格參數(shù)：
型號 | AS-1000 | AS-1200 | AS-1400 | AS-1600 | AS-1700 | AS-1800 | ||
溫度參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
電壓AC | 220V/380V | |||||||
額定溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | ||
*工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1300℃ | 1500℃ | 1600℃ | 1700℃ | ||
爐內(nèi)溫場均勻性 | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | |||||||
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑B | 鉑銠鉑或者光纖紅外測溫 | ||
程序曲線段 | 30段 | |||||||
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min | |||||||
發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | ||
保溫材料 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | ||
冷卻方式 | 雙層爐殼，風(fēng)冷 | |||||||
爐體溫度 | ≤50度 | |||||||
爐膛規(guī)格:
爐膛有效使用尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | 控制精度 |
100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制！ | |||
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