全自動18.9L桶裝水生產線用于生產5加侖18.9L大桶水，根據不同水源，產品可定型為桶裝純凈水、山泉水、礦泉水、礦物質水等等。桶裝水生產設備一般包括水處理系統(tǒng)，回收桶處理系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等部分。

全自動18.9L桶裝水生產線中，制水系統(tǒng)前處理一般包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器。源水預處理后，經RO反滲透成為飲用純凈水，源水需要保留礦物質元素的，可通過中空纖維過濾器成為山泉水等，主要還是以源水水質為依據，選型相應水處理設備。終經臭氧殺菌后，保存在水罐中，通過管道引入全自動桶裝水生產線中的灌裝機進行灌裝。

  水處理系統(tǒng)選配的是否合理以及設備質量決定了成品質量及口感。但終產品的賣相及保質期還需靠一系列設備進行嚴格把關，實現全自動桶裝水生產線。一般從戶外工地上回收回來的桶首先需要進行人工清洗，否則部分污物靠機器無法去除。全自動桶裝水生產線中，除水處理外，還包括自動拔蓋機（去除回收桶蓋）、自動內刷桶機（使桶內雜質與桶內壁分開，便于后面的清洗）、自動外刷桶機（將桶外表面及桶底刷洗干凈）、自動上桶裝置、桶裝水灌裝機、燈檢設備（肉眼看桶內是否存在雜質，驗定是否合格）、蒸汽縮膜機（人工將膜套在桶口，經此設備高溫收縮后，膜緊貼桶口）、提桶套袋機（自動將桶提起在空中，人工對其進行套袋）等主要設備。桶裝水灌裝機是整條全自動桶裝水生產線的核心設備，對桶依次實現消毒、清洗、灌裝、封蓋。消毒工序根據客戶需求而決定，依次分為以下幾道工序：高濃度消毒水消毒、瀝干、低濃度消毒水消毒、瀝干、回用水沖洗、瀝干、無菌水沖洗、瀝干，這樣保證了桶的清潔度，也同樣實現了全自動桶裝水生產線，效率高、實用性強、且操作方便。

  采用三菱PLC進行電氣控制，材料采用食品級304優(yōu)質不銹鋼，耐腐蝕易清洗，電氣元件均采用國外，如亞德客的氣缸、奧托尼斯的檢測元件、三菱變頻器、西門子等等，泵均采用南方泵，穩(wěn)定且壽命長。

五、燈檢裝置

燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標準，又可清楚檢查桶內外的雜質、缺陷及顆粒物等。

外形尺寸（mm）：600×500×100mm，

材質：0.8mm，304不銹板，產地：韓國

六、蒸汽熱收縮膠帽機

   熱收縮機溫度連續(xù)可調，適合多種熱縮膜，也可適應不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低。

    功率：3KW，電壓220 V。

七、提桶套袋機

   現有桶裝水在生產工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴重影響生產效率的同時，耗費工人體能，不利于生產效率的提高。

  針對現有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機。結構簡單、有效提高生產效率，降低生產成本

1、技術參數

• 外框架用50*50*1.5不銹鋼方管（304）
• 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
• 工作方式：鏈條式夾桶
• 電機：溫嶺達成電機
• 分桶氣缸φ63*100
• 工作用氣量：0.05m3/min
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