全自動五加侖/三加侖桶裝水生產(chǎn)線水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應(yīng)到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機處，進行瓶子的內(nèi)沖洗，強力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

全自動五加侖/三加侖桶裝水生產(chǎn)線采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的*灌裝效果。

總結(jié)：

特點：

1.適合瓶型：水3加侖、5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)之用。

2.功能齊全：整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體。

3.應(yīng)用范圍：是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備

4.整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐，易清洗。

該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地廠房小，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高。操作工僅需二人，是機電氣三位一體的全自動桶裝設(shè)備。

5．現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，以zui大化保護設(shè)備安全。桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機

三合一五加侖/三加侖桶裝水灌裝機主要材質(zhì)為食品級304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，使用壽命長。電氣采用PLC進行控制，動作實現(xiàn)簡單、操作簡單、故障排查方便，整機實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。大桶水灌裝機主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能，其消毒、沖洗過程如下：通過自動上桶裝置將大桶送入桶裝水灌裝設(shè)備，首先對空桶進行消毒處理，采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進行噴洗，噴射時間可通過PLC進行設(shè)置，消毒主要分兩道，*道采用高溫高濃度消毒液進行噴洗，在高溫水泵作用下，處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用，對桶內(nèi)部進行不斷的沖洗，桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進入水箱前將被濾除，水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置，加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機操作面板上的溫控裝置進行控制。*道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后，緊接著由鏈輪帶動大桶進入第二道低濃度消毒液沖洗工序，對大桶進行二次消毒，再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進行沖洗，將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈，值得注意的是：每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置，控制好相應(yīng)的時間，使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干，避免不同種類消毒液的混合。zui后一道采用的是無菌成品水沖洗，*將桶內(nèi)部沖洗干凈。

 采用新的灌裝頭，它帶有水滿溢流檢測器。當(dāng)桶中水滿溢出時，檢測器發(fā)出信號上移灌裝頭停止灌裝。

  壓蓋是由壓蓋鏈板完成的，壓蓋鏈板由電機帶動，用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。

  大桶水灌裝機采用PLC進行控制，主要電器元件均采用，如西門子的接觸器、亞德客的氣缸、奧拓尼斯的光電等等。整機按預(yù)先設(shè)計好的PLC程序進行全自動化運作，通過簡易化的PC面板，操作人員可實時控制大桶水灌裝機，各主要部位都安裝檢測原件，實時監(jiān)控灌裝設(shè)備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動做出相應(yīng)動作，智能化顯示故障爆發(fā)點，便于維修人員短時間內(nèi)排除故障，不耽誤大桶水灌裝機的生產(chǎn)。

  全自動大桶水生產(chǎn)線包括：水處理設(shè)備、自動拔蓋機、自動內(nèi)/外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、大桶水自動灌裝機、自動上蓋機、桶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、全自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、大桶水套袋機、碼垛機等一系列全自動化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。

水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應(yīng)到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機處，進行瓶子的內(nèi)沖洗，強力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的*灌裝效果。

總結(jié)：