小型全自動飲用純凈水生產線中，瓶胚經吹瓶機高溫烘烤后，通過瓶模高壓吹氣成型（瓶子），送入理瓶機整理后，由風道將瓶子送入灌裝機，分別進行沖洗、灌裝、封蓋。飲料灌裝機是小瓶水生產線的核心設備，根據(jù)產量的大小，以500ml計算，2000瓶/時以下產量選用分體式灌裝機，2000瓶/時以上產量選用三合一灌裝機。封蓋后的半成品經輸送帶依次通過小瓶水生產線的燈檢（肉眼檢測產品中是否存在雜質）、吹干（吹干瓶身，便于上標）、噴碼（注明生產日期）、標簽機、膜包機或紙箱包裝機。
小型全自動飲用純凈水生產線車間有嚴格的要求，人員進去都要進行更衣，洗手、消毒腳后才能進入生產車間。飲料灌裝機生產環(huán)境屬于千級無菌車間，人員進去需要進行二次更衣，水處理后的水檢驗合格后才能安排生產，每批成品水也需進行抽樣檢測。
    小瓶水生產線流程圖以及所需設備

適用于5L-10L大瓶純凈水/礦泉水的生產；具有如下特點：
1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機，沖洗灌裝壓蓋一體機作業(yè)，采用食品級SUS304不銹鋼材料，結構緊湊，設計合理，占地面積小，產量從400-1000瓶//時均可定制；
2.日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產量可調節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性；
3. *適應客戶需求，具有投資小，見效快的特點！是中小型桶裝水生產廠家理想的生產加工設備！本廠對所售設備按照國家規(guī)定實行三包，并提供終身和售后保障！依靠本廠多年的研發(fā)和工程經驗，為客戶提供*的設備配置，專注于性價比！
純凈水生產線概述：該方案為常規(guī)配置，具有設計合理、運行穩(wěn)定、成品品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統(tǒng)運行可靠、經濟合理為原則，采用相關設計標準和規(guī)范，結合我公司多年工程經驗而編制。

流程：             
制水設備↓進瓶輸送→灌裝主機→包裝工段→成品進瓶輸送：將空瓶送入灌裝主機；灌裝主機：將空瓶自動進行翻轉式沖洗并復位，沖洗工位一般分為4頭和8頭兩種，分別對應500瓶/時和1000瓶/時的產量，翻轉式沖洗確保桶內外達到相關國家衛(wèi)生標準，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用旋蓋或壓蓋機構，對瓶進行封蓋作業(yè)。灌裝主機*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無菌！包裝工段：對前面灌裝完畢的瓶裝水進行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，噴碼等，zui后得到成品。 

小型天然飲用瓶裝水生產線各部分詳解：
1）進瓶輸送：高強度直行雙排塑料鏈板；也可定制為不銹鋼鏈板
2）灌裝主機：產量500-1000瓶/時多個型號可供選擇，整體SUS304不銹鋼材質，各配件均采用國內外，確保質量穩(wěn)定，同時便于操作和維護！詳情請本頁面；
配件品牌：PLC：日本三菱、氣缸及油水分離器和電磁閥：中國臺灣亞德克、光電：韓國奧托尼克斯，泵：南方泵業(yè)，材質：SUS304不銹鋼。選材考究做工精良！確保設備質量穩(wěn)定

技術參數(shù)

產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。