工作步驟：自動拔蓋-自動內外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內外洗-純水內洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品   

桶裝水全自動三合一灌裝機?項目簡介：

本項目包括：純凈水桶輸送系統(tǒng)  自動拔蓋機 自動外刷桶機 自動上桶系統(tǒng)  清洗消毒  全自動灌裝  自動理蓋、戴蓋、封蓋系統(tǒng)  燈檢  熱收縮機  成品輸送。

額定產量：900桶/小時（5加侖/18.9L）

產    品：桶裝飲用水灌裝設備

設備型號：桶（Φ270×490×Φ56mm）

zui大裝灌裝容積：5加侖/18.9L

瓶    蓋：5加侖聰明蓋

沖瓶介質：二氧化氯、成品水

灌裝方式：壓力灌裝

輸送方式：動力及無動力輸送鏈輸送

一、全自動拔蓋機

BG型系列自動拔蓋機是5加侖回用桶的拔蓋設備，瓶蓋不損傷，可多次回用，該機采用電腦控制，生產能力可調、拔蓋機構氣動調節(jié)、解決了桶高公差及桶口公差難點，大大提高了拔蓋成功率。

主要技術參數：

拔蓋頭數：2個

桶型尺寸規(guī)格：Φ276×490mm

拔蓋能力：800桶/小時

氣源：壓力0.6－0.8Mpa、用氣量500L/m

外形尺寸：1100×800×1650mm

重量：約80Kg

全自動外刷機

本機是桶裝生產線的預洗設備，有傳動機構，毛刷、水泵等組成，設有4個刷桶工位，外刷噴淋帶水，旋轉刷洗實現(xiàn)空桶外部*刷洗，清洗質量穩(wěn)定：

主要技術參數：

總功率：1.4KW

適用桶型：Φ270×490mm

洗桶能力：800桶/小時

外形尺寸：1800×1520×2000mm

重量：約500Kg

桶裝機

QGF型桶裝機是5加侖桶裝水生產的主機設備。有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動帶蓋壓蓋，整機所有動作電腦控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。

桶裝水全自動三合一灌裝機?主要技術參數：

主機工位：5排十道

沖洗過程有十道

1-2消毒沖洗，3-瀝干， 4-5回用水沖洗，6-瀝干，7-8純凈水沖洗， 9-瀝干，10-下桶

適用桶型：Φ270×490mm

灌裝頭數：6個

壓蓋頭數：不銹鋼鏈條壓蓋

生產能力：800桶/小時氣動式

管道：304不銹鋼管道

總功率：7.5KW、 其中：沖洗泵（南方泵4-30）4臺、灌裝泵（南方泵16-30）2臺

氣源壓力：0.6－0.8Mpa、用氣量：500L/m

用水量：沖洗用水4T/H、（其中：消毒液循環(huán)使用，清水一次回用），

灌裝用水：15T/H

外型尺寸：主機有沖洗灌裝及壓蓋部分組成

沖洗部分：4400×2140×1600 mm 

灌裝封蓋部分：2500×1500×1600 mm

重量：約2000K

四、燈檢

DL型燈檢箱，為目測桶內外物體照明用，檢查桶內外的雜物。

五、熱收縮

ZSM熱收縮機是由盛水溶器及電加熱組成，電加熱產生熱源蒸氣，經燈檢合格的滿水桶套上塑套后，過蒸氣通道即使塑套熱收縮成型。

六、流程

輸送（2米）→全自動拔蓋機→輸送系統(tǒng)（4米）→全自動外刷機→自動上桶系統(tǒng)（含6米輸送系統(tǒng)）→5排十道全自動沖洗機→灌裝封蓋系統(tǒng)（含6米輸送系統(tǒng)）→燈檢→熱收縮→提桶套袋

?本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、 灌裝部分：

（1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、 電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成。

1. 理蓋裝置：設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

3灌裝參數：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內）正負差5mm，液位無明顯差異。

4．. 現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關閉，以zui大化保護設備安全。

桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機