我公司所生產(chǎn)桶裝飲用水灌裝機(jī)分為3加侖、5加侖桶裝水灌裝機(jī)，產(chǎn)量從150桶/時~2000桶/時不等。按自動化程度，分為全自動和半自動大桶水灌裝機(jī)，小產(chǎn)量桶裝線，如200桶/時，一般人工上桶，節(jié)約前期投資成本，而大產(chǎn)量的桶裝水生產(chǎn)線，利用自動上桶裝置，整線全自動化生產(chǎn)?？蛻舾鶕?jù)需要，選擇大桶水灌裝機(jī)配置。
     大桶水灌裝設(shè)備是整條大桶水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。整機(jī)將沖洗、灌裝、壓蓋集于一體，每道工序控制都非常重要，桶內(nèi)是否消毒干凈、灌裝液位是否*，壓蓋是否無損傷，三道工序的合理控制，將大大增加桶裝純凈水的保質(zhì)期。針對所有重要工序的順利進(jìn)行，整條桶裝水生產(chǎn)線采用PLC控制，實(shí)時監(jiān)控所有大桶水生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況及參數(shù)，其中包括大桶水灌裝機(jī)消毒時間，凈桶時間，灌裝速度等等都進(jìn)行了相應(yīng)的控制。
   桶裝飲用水灌裝機(jī)沖洗過程大致分為11道工序，*道：預(yù)沖洗，二三道：酸液沖洗，四道：滴水，五六道：回用水沖洗，七八道：消毒液，九十道：成品水，十一道：滴水。

由沖洗，滴干，灌裝和壓蓋一體主機(jī)組合成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序；堿性液態(tài)除污劑內(nèi)，外沖洗→消毒水內(nèi)，外沖洗→純凈水內(nèi)，外沖洗。堿性水，消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PLC電腦控制，本設(shè)備有連鎖，信號，自測等安全裝置。也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動外刷桶、自動上瓶機(jī)構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運(yùn)行，動力傳動采用減速電機(jī)與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

整機(jī)由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，動作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。

由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗→消毒水內(nèi)、外沖洗→純凈水內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設(shè)備有連鎖、信號、自測等安全裝置。整機(jī)由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。

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