300桶大桶水灌裝機價格?項目簡介：

本項目包括：純凈水桶輸送系統(tǒng)  自動拔蓋機 自動外刷桶機 自動上桶系統(tǒng)  清洗消毒  全自動灌裝  自動理蓋、戴蓋、封蓋系統(tǒng)  燈檢  熱收縮機  成品輸送。

額定產(chǎn)量：300桶/小時（5加侖/18.9L）

產(chǎn)    品：桶裝飲用水灌裝設備

設備型號：桶（Φ270×490×Φ56mm）

zui大裝灌裝容積：5加侖/18.9L

瓶    蓋：5加侖聰明蓋

沖瓶介質：二氧化氯、成品水

灌裝方式：壓力灌裝

輸送方式：動力及無動力輸送鏈輸送

一、全自動拔蓋機

BG型系列自動拔蓋機是5加侖回用桶的拔蓋設備，瓶蓋不損傷，可多次回用，該機采用電腦控制，生產(chǎn)能力可調(diào)、拔蓋機構氣動調(diào)節(jié)、解決了桶高公差及桶口公差難點，大大提高了拔蓋成功率。

300桶大桶水灌裝機價格主要技術參數(shù)：

拔蓋頭數(shù)：2個

桶型尺寸規(guī)格：Φ276×490mm

拔蓋能力：800桶/小時

氣源：壓力0.6－0.8Mpa、用氣量500L/m

外形尺寸：1100×800×1650mm

重量：約80Kg

全自動外刷機

本機是桶裝生產(chǎn)線的預洗設備，有傳動機構，毛刷、水泵等組成，設有4個刷桶工位，外刷噴淋帶水，旋轉刷洗實現(xiàn)空桶外部*刷洗，清洗質量穩(wěn)定：

主要技術參數(shù)：

總功率：1.4KW

適用桶型：Φ270×490mm

洗桶能力：800桶/小時

外形尺寸：1800×1520×2000mm

重量：約500Kg

桶裝機

QGF型桶裝機是5加侖桶裝水生產(chǎn)的主機設備。有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，自動帶蓋壓蓋，整機所有動作電腦控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的沖洗效果，精確的灌裝容量，密封的壓蓋效果。

主要技術參數(shù)：

主機工位：5排十道

沖洗過程有十道

1-2消毒沖洗，3-瀝干， 4-5回用水沖洗，6-瀝干，7-8純凈水沖洗， 9-瀝干，10-下桶

適用桶型：Φ270×490mm

灌裝頭數(shù)：6個

壓蓋頭數(shù)：不銹鋼鏈條壓蓋

生產(chǎn)能力：800桶/小時氣動式

管道：304不銹鋼管道

總功率：7.5KW、 其中：沖洗泵（南方泵4-30）4臺、灌裝泵（南方泵16-30）2臺

氣源壓力：0.6－0.8Mpa、用氣量：500L/m

用水量：沖洗用水4T/H、（其中：消毒液循環(huán)使用，清水一次回用），

灌裝用水：15T/H

外型尺寸：主機有沖洗灌裝及壓蓋部分組成

沖洗部分：4400×2140×1600 mm 

灌裝封蓋部分：2500×1500×1600 mm

重量：約2000K

四、燈檢

DL型燈檢箱，為目測桶內(nèi)外物體照明用，檢查桶內(nèi)外的雜物。

五、熱收縮

ZSM熱收縮機是由盛水溶器及電加熱組成，電加熱產(chǎn)生熱源蒸氣，經(jīng)燈檢合格的滿水桶套上塑套后，過蒸氣通道即使塑套熱收縮成型。

六、流程

輸送（2米）→全自動拔蓋機→輸送系統(tǒng)（4米）→全自動外刷機→自動上桶系統(tǒng)（含6米輸送系統(tǒng)）→5排十道全自動沖洗機→灌裝封蓋系統(tǒng)（含6米輸送系統(tǒng)）→燈檢→熱收縮→提桶套袋

    原理：
      ★洗瓶：

洗瓶經(jīng)過五個工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時間可調(diào)，*工位時間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。

     ★灌裝：

晾干凈的桶通過鏈條輸送機構的輸送，落在扶桶機構上，扶桶機構將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時間可根據(jù)灌裝泵的流量進行調(diào)節(jié)。

     ★灌裝和壓蓋：

當灌裝結束后，出桶傳動機構將灌滿水的桶送至理蓋機套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機構時，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個洗灌周期完成。

產(chǎn)品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產(chǎn)水的水質要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。