| 安徽信遠包裝科技有限公司
主營產(chǎn)品： 火鍋底料包裝機、調(diào)料包裝機、食品包裝機、粉料包裝機 |
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更新時間：2022-11-09 12:47:10瀏覽次數(shù)：217
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重慶市粉劑水溶肥設備
規(guī)定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進入過度料倉--多點供料螺旋---包裝機
2.設備配置：
貨運升降機（用戶自備） 1臺
0.5m³預混料混合機（含支架） 1套
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 4套
1.5m³原料倉（振動機構及下料口控制系統(tǒng)） 5套
螺旋給料機 5套
靜態(tài)稱重系統(tǒng) 1套
2m³螺帶式混合機（含支架） 1套
3m³儲料倉（含振動機構） 1套
多點供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包裝機組（含輸送及封口） 2套
檢修平臺 (用戶自制) 1套
總控制柜 1套
三、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點
（一）升降機1套（用戶自備）
在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/font>
（二）原料儲料倉5套
預混料倉1.5m³原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置，外裝有振動裝置。
（三）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套
在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。
1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
（四）矢量稱重系統(tǒng)5套
1.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料
補料。自動加料裝置與混合機為軟連接，雙螺桿下封蓋可方便拆裝；雙螺桿的
支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
2．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套。
（五）物料混合系統(tǒng)1套
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為2.0m³，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆?。
2．混合機全容積2.0m³，按物料容重0.7t / m³計，每次混合料1000Kg。
3. 螺帶攪拌機構，設計，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。
7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
（六） 3.0m³儲料倉
將混合好的物料卸入3.0m³過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。
1、料倉容積3.0m³，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
（七）多點供料螺旋及包裝機
全304不銹鋼結構，均勻給二臺包裝機供料，料倉帶料位控制。PLC控制.
DCS-50FW定量包裝機包裝稱2臺
1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼
2）螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。
3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。
4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。
8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。
9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。
10）．托輥式膠帶輸送機 2臺
長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。
連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
11）．M袋封口機 2臺
熱封口，連續(xù)式，封口溫度、時間可調(diào)。
技術規(guī)格每臺
1．包裝物料： 粉狀肥料
2．生產(chǎn)能力： 6-10袋/ 分執(zhí)行標準為5kg~25kg袋
3．包裝規(guī)格： 5-25Kg / 袋。
4．計量精度： ≤1%
5. 電源：AC380V, 50Hz
（七）總控制系統(tǒng)1套
配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/font>
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.程序設計，實現(xiàn)各組成設備匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計?？偪卦O有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
四、技術規(guī)格
1．配混物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。
2．配混能力： 8-10噸/小時
3．包裝能力：8~10噸/小時（按25kg每袋標準）
4．計量精度：±0.5%
5. 電源：380V 50Hz
6．耗氣量：15m³/min
重慶市粉劑水溶肥設備
