我們都知道不管什么東西，使用時間久了多少都會出現(xiàn)故障，包裝機械設備也是一樣的，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，比如：封口不牢。接下來結合實際使用經(jīng)驗，針對其中封口不牢的故障進行分析其起因，提出了相應的解決方法，希望對使用包裝機的企業(yè)及個人有所幫助。
封口不牢是包裝設備常見的故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上，②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂，③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏 掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成一種故障的原因主要有以下幾種：
(1)熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃； 以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加 ，熱封溫度就必須相應提高。
(2)熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
以上就是星派自動化小編給大家介紹的如果包裝設備出現(xiàn)封口不牢靠現(xiàn)象的處理方法，如果你對包裝設備有其它疑問可以咨詢我們的在線客服人員。
