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　　1、工藝流程
　　
　　原料選擇→去雜→分級(jí)→鼓泡清洗→毛刷清洗→預(yù)風(fēng)干→烘干→回軟→分級(jí)包裝→成品。
　　
　　2、操作要點(diǎn)
　　
　　原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進(jìn)行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。
　　
　　去雜將紅棗通過(guò)皮帶提升機(jī)進(jìn)入本廠生產(chǎn)的特定去雜機(jī)內(nèi)部。
　　
　　分級(jí)按棗的成熟度、大小、品種等進(jìn)行分級(jí)，做到同一級(jí)別大小均勻一致。
　　
　　鼓泡清洗將分級(jí)好的大棗放入清洗池內(nèi)，通過(guò)氣泡不斷翻滾，使大棗表面的泥沙脫落。
　　
　　毛刷清洗通過(guò)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷進(jìn)一步將大棗清洗*，使大棗表面清洗更干凈。
　　
　　預(yù)風(fēng)干吹落大棗表面水珠，既能縮短烘干時(shí)間也能大致的調(diào)整大棗的初始水份。
　　
　　烘干可采用自然干燥和人工烘干。自然烘干一般需一個(gè)月左右，并在曬制過(guò)程中每天翻動(dòng)幾次，以加速干燥過(guò)程，同時(shí)厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，zui后降溫到時(shí)50℃，全部干燥需20-24小時(shí)。
　　
　　回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡?；剀涍^(guò)程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。
　　
　　分級(jí)、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進(jìn)行人工分級(jí)包裝，每袋500克或1000克，zui后裝入紙箱內(nèi)。
　　
　　產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。
　　
　　風(fēng)味甜而無(wú)酸，不得有異味。
　　
　　質(zhì)地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見(jiàn)斷絲、顆粒大小均勻，無(wú)蟲蛀、破口。
　　
　　含水量22%左右。
　　
　　含糖量65%以上紅棗加工產(chǎn)品的加工工藝