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直線滑動軸承的制作方法
閱讀：1166發(fā)布時間：2017-5-4
直線滑動軸承是無限行程長度的直線定位軸承。這些直線導(dǎo)引系統(tǒng)可能是微型滑動導(dǎo)引系統(tǒng)，Permaglide直線滑動軸承和Permaglide直線滑動軸承單元以及平板導(dǎo)引系統(tǒng)。微型滑動導(dǎo)引系統(tǒng)包括一個導(dǎo)軌/滑塊系統(tǒng)和無需維護(hù)的滑動層，Permaglide直線滑動軸承單元是一個低維護(hù)要求的安裝在輕金屬圈內(nèi)的Permaglide襯套。平板導(dǎo)引系統(tǒng)是維護(hù)要求極低的滑動層在導(dǎo)軌上的導(dǎo)引系統(tǒng)。
直線滑動軸承運行平穩(wěn)、可靠、噪聲低或無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以很大程度上減小摩損，油膜具有一定的吸振能力，但起動運行時的摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。
直線滑動軸承制作方法：
直線滑動軸承的制作方法可以從兩個方面簡要說明，首先是滑動軸承的材料，主要有鑄造、壓鑄、燒結(jié)、軋制、鑲嵌、復(fù)合工藝等工藝；滑動軸承產(chǎn)品的制造主要通過沖壓、卷制加工、機械加工（車、銑、刨、磨）、電鍍等表面處理工藝。不同的直線滑動軸承產(chǎn)品會有不同的生產(chǎn)工藝路線，即使是同產(chǎn)品，不同生產(chǎn)廠家的工藝過程也不*一樣。專業(yè)的廠家通常能更好的確保產(chǎn)品品質(zhì)，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品精度好，材料正宗，搞磨損性能好，壽命長等優(yōu)點。
直線滑動軸承在工作時由于軸頸與軸瓦的接觸會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設(shè)計軸承時，應(yīng)選用減摩性好的滑動軸承材料制造軸瓦，合適的潤滑劑并采用合適的供應(yīng)方法，改善軸承的結(jié)構(gòu)以獲得厚膜潤滑等，為了使滑動軸承獲得良好的潤滑，軸瓦或軸頸上需開設(shè)油孔及油溝，油孔用于供應(yīng)潤滑油，油溝用于輸送和分布潤滑油。其位置和形狀對直線滑動軸承的承載能力和壽命影響很大。通常，油孔應(yīng)設(shè)置在油膜壓力zui小的地方；油溝應(yīng)開在軸承不受力或油膜壓力較小的區(qū)域，要求既便于供油又不降低軸承的承載能力。
直線滑動軸承上的很多外界影響是無法估算。因此，運行條件下的測試出的導(dǎo)引系統(tǒng)的使用壽命是zui準(zhǔn)確可靠的。
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