處理量污泥15噸/天空心槳葉干燥機(jī)

• 工藝條件：

1. 物料：污泥
2. 初水分：W₁=80%
3. 終水分：W₂=40%
4. 處理量：15T/24h
5. 加熱溫度：T=230℃
6. 方式： 導(dǎo)熱油 
7. 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 進(jìn)料溫度: T₁=20℃
9. 出料溫度: T₂=60℃
10. 干燥用進(jìn)風(fēng)溫度:120℃
11. 干燥用進(jìn)風(fēng)濕含量: Y_g =0.01Kg/Kg
12. 設(shè)備材質(zhì)：  碳鋼
13. 安裝：室內(nèi)
14. 電源：380V  50HZ
15. 環(huán)境：20℃  760mm Hg 相對(duì)濕度：Φ=60%

• 處理量污泥15噸/天空心槳葉干燥機(jī)工藝計(jì)算及選型：

1. 干品產(chǎn)量：G=208kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=417kg/h
3. 進(jìn)料干基濕含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg
4. 出料干基濕含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg
5. 干空氣耗量L(Kg/h)：

設(shè)排氣露點(diǎn)溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg

則:L=W/Y-Y_g=1573Kg/h

1. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=25×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.4×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=2.6×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=28×10⁴Kcal/h

1. 所需干燥機(jī)傳熱面積A(m²)

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)80Kcal/m²   δT_m為對(duì)數(shù)平均溫差113

A=30.9m²

1. 選型:

選用 1臺(tái) KJG-32型空心槳葉干燥機(jī) 總換熱面積 32m²  

• 工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。

在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過(guò)加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來(lái)，濕空氣由水除塵后引風(fēng)機(jī)排出室外。

設(shè)備特性：

1. 漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。
2. 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

• 設(shè)備配置及系統(tǒng)能耗：

主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備設(shè)計(jì)：

1. 型號(hào)：KJG-32
2. 數(shù)量：1臺(tái)
3. 干燥面積：32㎡
4. 干燥強(qiáng)度：12~13kg/㎡·h
5. 漿葉主軸：Φ219×20    2件
6. 回水管：Φ76  2件  
7. 漿葉片：δ8mm    Q235A
8. 主機(jī)箱體內(nèi)壁：δ12mm    Q235A
9. 夾套：δ10mm     Q235A
10. 保溫厚度：δ80mm  硅酸鋁
11. 主機(jī)外封：δ1.5m  A3 
12. 主機(jī)上箱體蓋：δ3mm  A3 外部加強(qiáng)
13. 進(jìn)風(fēng)口: Φ300   1個(gè)
14. 進(jìn)風(fēng)換熱器: 80m²    鋁翅
15. 排濕口：Φ250   1個(gè)
16. 人孔觀察口：Φ400mm   2個(gè)
17. 傳動(dòng)齒輪：M=12  Z=56  2件   45鋼
18. 傳動(dòng)電機(jī)：  18.5KW   1臺(tái)   調(diào)速
19. 主機(jī)轉(zhuǎn)速：5-15rpm
20. 填料密封： 石墨盤(pán)根
21. 軸承：4件
22. 旋轉(zhuǎn)接頭；2件
23. 溢流板：1件
24. 下料口：1件
25. 排濕總管：Φ250mm    1件  δ1.2mm  
26. 排濕風(fēng)機(jī)：4-72   1臺(tái) 3.6A  3KW
27.  水沫除塵器：CLT/A  Φ700   1臺(tái)
28. 控制柜：1臺(tái)  （電器元件一套）
29. 主機(jī)箱內(nèi)尺寸：1270×4000(mm)（寬*長(zhǎng)）
30. 主機(jī)外形尺寸：6500×2000×2500（長(zhǎng)*寬*高）