鉆頭深冷處理設(shè)備-超能液氮深冷箱

鉆頭深冷加工設(shè)備_超能液氮深冷箱

鉆頭深冷處理,鉆頭深冷加工,鉆頭深冷箱

   濟(jì)南超能公司生產(chǎn)的鉆頭深冷處理設(shè)備主要是針對(duì)金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。采用的制冷技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。超能液氮深冷箱溫度精確，zui低可達(dá)到-196度，型號(hào)多樣，歡迎各地新老客戶洽談。

一、什么是深冷處理工藝？
    低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130～－196℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過程。它不僅可以對(duì)黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對(duì)非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對(duì)切削鉆頭材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。
    經(jīng)過深冷處理后，材料穩(wěn)定性得到提高，有害應(yīng)力得到減小，鉆頭平均壽命明顯提高約1.53～8.4倍左右。
    要進(jìn)行此項(xiàng)工作必須掌握好深冷工藝，并對(duì)工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格控制；還要知道材料的成分和熱處理的工藝過程。深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣鉆頭經(jīng)過多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝，它是提高經(jīng)熱處理后材料機(jī)械性能的一種有效補(bǔ)充手段。 

    濟(jì)南超能生產(chǎn)的鉆頭液氮深冷箱（設(shè)備設(shè)備）通過對(duì)鉆頭進(jìn)行深冷處理，可以增強(qiáng)鉆頭材料的抗磨性、強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強(qiáng)度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械性能，因此延長了鉆頭使用壽命，減少了換鉆頭、磨鉆頭次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。

二、深冷處理設(shè)備的工作原理
鉆頭深冷處理設(shè)備對(duì)于深冷處理能提高鉆頭性能的原因分析如下：
1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；
3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；
 4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；
5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和鉆頭產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于鉆頭中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過超低溫處理的鉆頭不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的鉆頭大大降低；
 6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

型    號(hào) CDW-196B

工作電源 380V

工作頻率 50Hz

  深冷尺寸 （L×W×H) 500×400×400

深冷容積 80L

冷凍能力 150kg

控溫精度 ±2℃

降溫速度 ≤60℃/min

控溫方式 微電腦，智能控制

重    量 180kg

外形尺寸mm 1080×580×600

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