目前是一種批量、連續(xù)式生產的干燥設備，主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，網帶采用12-60目的鋼絲網帶，由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的，箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有三層、五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。

7層烘干線是采用網帶雙向輸送原理，采用熱風爐加熱或煙道氣為干燥介質進行烘干。即提高設備空間的利用率，又改善通風干燥條件。

7層烘干線結構：
主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網鏈、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設備等部分組成。經成型機壓成含大量水分的型煤，由烘干機機頭頂部進料口流入烘干機上層網帶，經網帶平穩(wěn)運行到烘干機尾部，沿溜槽流入下層，再送回機機頭，如此往復，型煤在熱風烘烤下，逐步干燥，由機尾部送出。

?特點：
  1、設有自動張緊裝置，網帶運行平穩(wěn)，翻轉自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
  2、篩網選用耐熱鋼絲編織成網狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。
  3、網帶由調速電機傳動，可根據需要調節(jié)運轉速度，控制烘干時間
  4、烘干機內各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內溫度。
  5、烘干機每節(jié)留有維修通道，便于對設備進行維修。
  6、熱風爐加熱*采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
  7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
  8、采用正壓吹風，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴，進入涼風，浪費熱源，造成熱能浪費，增加投資成本。
  9、設計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。
  10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。