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　　1、干燥速度快。料液經(jīng)蛋白質(zhì)噴霧干燥機(jī)后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95~98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘。

　　2、用并流型蛋白質(zhì)噴霧干燥機(jī)形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室后立即與液滴接觸，塔內(nèi)溫度迅速下降不致于干燥物料受熱過(guò)度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。

　　3、使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥、也可以用冷風(fēng)造粒。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此設(shè)備生產(chǎn)。常用的有：聚合物和樹(shù)脂類(lèi)、染料、顏料、陶瓷、玻璃類(lèi)、除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi)、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類(lèi)、屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品、血和血制品類(lèi)、洗滌劑和表面活性劑類(lèi)、肥料、有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物、速溶食品、藥品等。

　　4、由于干燥過(guò)程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕魄驙?，具有分散性好、流動(dòng)性和溶解性。

　　5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化操作控制方便。通常適用于濕含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高達(dá)90%同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分、在一定范圍內(nèi)可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制。管理很方便。

　　6、物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。凡與物料接觸部份，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作。