今天為大家簡單的介紹一下全自動油炸機的導(dǎo)熱度裝置，希望對大家有所幫助。
全自動油炸機加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。
油水節(jié)能全自動油炸機有電加熱，煤加熱，氣加熱等多種方式，是一種無煙型，多功能，油水混合式油炸設(shè)備，該設(shè)備采用了上zui選進的油水混合油炸工藝，*改變了傳統(tǒng)油炸設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從根本上解決了傳統(tǒng)式油炸鍋的弊端，可同時炸制各種食物，互不串味，一機多用，該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，全自動油炸機抑制酸介質(zhì)升高，在油炸過程中自動過濾殘查，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命。
全自動油炸流水線的安裝作業(yè)完成后，我們需要對安裝成果進行調(diào)試。
1 接通電源，逐臺單機空運轉(zhuǎn)試車，空運轉(zhuǎn)時間1h，各傳動部位應(yīng)運行平穩(wěn)、無阻滯、刮碰現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時排除。
2 調(diào)試和面機卸面用活塞桿行程，應(yīng)保證卸面滾筒旋轉(zhuǎn)90°
3 進行油炸機上框架升降試驗,自動升降應(yīng)平穩(wěn),四根立柱動作一致。落下上框架，從觀察窗檢查面盒與面蓋的配合情況，面蓋應(yīng)蓋住面盒，并且前后距離基本相等，如達不到上述要求，則應(yīng)拆開面蓋輸送鏈，調(diào)整好面蓋與面盒的相對位置后，再將鏈條接好。
4 向油鍋內(nèi)注清水，送蒸汽壓力0.6Mpa，開啟熱交換器，使清水在油鍋與熱交換器之間循環(huán)，檢查各部位是否滲漏，并清洗油鍋及管路（水中應(yīng)放入適量洗滌劑）。清洗完以后，將水放干凈。
zui后空運轉(zhuǎn)試驗后進行負荷試驗。試機完成后，進行正式的負荷試驗。試驗過程中，全自動油炸流水線應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，各管路及密封部位無滲漏。
