(1)下膜掉膜現(xiàn)象：拉伸膜真空包裝機下膜從鏈條上掉下來，不能與其它鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品。其產生的原因：下膜寬度窄、鏈條夾不緊、膜走向偏。
解決方法：將拉膜真空包裝機的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度互相匹配。維修鏈條夾子。這一點也根據(jù)在購買設備時的配置有關，好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現(xiàn)。調整下膜的位置，將下膜與鏈條重合。
(2)熱封不好現(xiàn)象：下膜膜經過熱封板，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。其產生的原因：熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法：升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形的問題。將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
(3)拉伸成型效果差現(xiàn)象：我們在生產時會出現(xiàn)有的產品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現(xiàn)象的出現(xiàn)，具體原因有加熱板故障，加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸厚度，拉伸后破的較多。拉伸厚度過深。
解決方法：維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。降低或升高加熱板的溫度，調整到合適的溫度范圍。在膜的拉伸范圍進行正確使用，對于厚度深的產品采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，這樣既可以保證產品的質量，又降低生產成本。
