(1)下膜掉膜現(xiàn)象:拉伸膜真空包裝機(jī)下膜從鏈條上掉下來(lái),不能與其它鏈條同步運(yùn)動(dòng),造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。其產(chǎn)生的原因:下膜寬度窄、鏈條夾不緊、膜走向偏。
解決方法:將拉膜真空包裝機(jī)的下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度互相匹配。維修鏈條夾子。這一點(diǎn)也根據(jù)在購(gòu)買設(shè)備時(shí)的配置有關(guān),好的鏈條就可以輕松避免這種問(wèn)題的出現(xiàn)。調(diào)整下膜的位置,將下膜與鏈條重合。
(2)熱封不好現(xiàn)象:下膜膜經(jīng)過(guò)熱封板,出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因:熱封溫度低,達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
解決方法:升高熱封溫度,達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形的問(wèn)題。將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好,以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。
(3)拉伸成型效果差現(xiàn)象:我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現(xiàn)象的出現(xiàn),具體原因有加熱板故障,加熱溫度不匹配,過(guò)度偏高時(shí),膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí),膜加熱溫度低,不能達(dá)到膜的拉伸厚度,拉伸后破的較多。拉伸厚度過(guò)深。
解決方法:維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應(yīng)。降低或升高加熱板的溫度,調(diào)整到合適的溫度范圍。在膜的拉伸范圍進(jìn)行正確使用,對(duì)于厚度深的產(chǎn)品采用較厚的膜進(jìn)行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸,這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又降低生產(chǎn)成本。