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　　烘干房設(shè)計(jì)中主要包括設(shè)備外形的確定、加熱形式的確定、加熱能源的確定、加熱量的計(jì)算、熱風(fēng)循環(huán)方式的確定、室體保溫結(jié)構(gòu)形式的確定等.本文就室體熱風(fēng)循環(huán)方式進(jìn)行探討.

　　烘干房的熱風(fēng)循環(huán)方式一般有以下幾種方式:①底部送風(fēng)、上部回風(fēng);②底部送風(fēng)、底部回風(fēng);③上部送風(fēng)、底部回風(fēng);④上部送風(fēng)、上部回風(fēng).前3 種熱風(fēng)循環(huán)方式在實(shí)踐中都有應(yīng)用, 并取得了良好的效果.第4 種方式由于熱空氣本身有向上的特性, 而回風(fēng)口又在上方, 室體下方的冷空氣很難參與循環(huán), 從而導(dǎo)致室體溫度不均勻,因此不建議采用第4 種方式.　　第2 種熱風(fēng)循環(huán)方式由于采用底部送風(fēng)、底部回風(fēng), 熱風(fēng)送出會(huì)不會(huì)被抽回去, 導(dǎo)致熱風(fēng)短路. 由圖4所示的圓形吸氣口風(fēng)速分布圖可知, 在離開(kāi)吸風(fēng)口1 倍距離的地方, 風(fēng)速只有中心風(fēng)速的7 .5 %, 而且送風(fēng)口的熱風(fēng)還有一個(gè)向上的初速度.因此, 在設(shè)計(jì)時(shí)只要注意控制送回風(fēng)口的間隔距離及回風(fēng)口的風(fēng)速, 影響就很小, 可忽略不計(jì).由此可見(jiàn), 底部送風(fēng)、底部回風(fēng)不僅不會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)短路, 而且是保證室體內(nèi)部溫度均勻的好方法.

　　熱風(fēng)循環(huán)方式的選擇應(yīng)結(jié)合烘干房的結(jié)構(gòu)形式, 以方便制作、外露風(fēng)管少、結(jié)構(gòu)緊湊為原則來(lái)確定.四周無(wú)邊圓形吸氣口風(fēng)速分布圖是橋式的, 加熱設(shè)備可利用室體底部的空間擺放, 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用底送底回就比較合適;室體是直通式的,加熱設(shè)備需架平臺(tái)放置在室體的上方, 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用底送上回就比較合適.在熱風(fēng)循環(huán)方案確定后, 在室體內(nèi)部具體布置時(shí)要注意:

　　(1)送回風(fēng)口的布置盡量均勻, 不留熱風(fēng)循環(huán)死角;

　　(2)送回風(fēng)口的風(fēng)速不宜超過(guò)3 m/s , 且回風(fēng)口風(fēng)速比送風(fēng)口風(fēng)速略低;

　　(3)送回風(fēng)口都應(yīng)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥, 對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié).

　　以上3 點(diǎn)均直接關(guān)系到烘干室體的溫度場(chǎng)的均勻.

　　烘干房的烘干能力好壞主要是受三個(gè)方面的影響:

　　*,熱風(fēng)溫度二,濕物料種類 第三,熱源選擇.

　　第二,熱風(fēng)溫度又稱烘干介質(zhì)溫度,他是烘干機(jī)在烘干中zui敏感的一個(gè)條件. 第二 熱源的選擇:燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐),間接加熱的熱空氣清潔干凈,熱效率60~70%.

　　第三 濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式.濕物料可以分為①毛細(xì)管多孔物料,水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中,如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻?水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較小,用烘干機(jī)烘干較容易膠體物料,水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位,如膠、面粉團(tuán)等,這種物料一般表現(xiàn)粘度大,水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大,用烘干機(jī)烘干較困難; ③毛細(xì)管多孔膠體物料,則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì),如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類zui多.

　　適用范圍

　　烘干房適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,廣泛使用于電子、電機(jī)、通訊、電鍍、塑料、五金化工、儀器、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預(yù)熱、定型、加工等;內(nèi)熱循環(huán),烘烤物件受熱均勻.