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噸袋包裝機(jī)怎樣稱重（原理+調(diào)試方法）
閱讀：141 發(fā)布時(shí)間：2023-3-3稱重方式：
噸袋包裝機(jī)之所以具有精確稱量的性能優(yōu)勢，是因?yàn)樗捎?的懸掛式稱重方式。
懸掛式稱重方式是在作業(yè)時(shí)即時(shí)稱重、隨時(shí)計(jì)量，即在物料下落過程中，通過對(duì)設(shè)置于設(shè)備上方的電子秤對(duì)懸掛著的物料袋進(jìn)行稱重計(jì)量。這一稱重方式，能大大減少過去包裝稱重分開完成的繁瑣作業(yè)模式，既能加快工作效率，還避免物料袋移動(dòng)稱重，降低人工勞動(dòng)的強(qiáng)度。
并且懸掛式稱重能夠隨時(shí)監(jiān)控，通過三級(jí)給料閥門控制，隨物料袋重量的增加控制閥門出料，在達(dá)到設(shè)定讀數(shù)時(shí)通過減速直至關(guān)閉出料口，實(shí)現(xiàn)精確地包裝稱重。
稱重原理：
噸袋包裝機(jī)稱重過程解析
進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，在計(jì)算機(jī)控制下，稱重系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)并開始進(jìn)料。進(jìn)給系統(tǒng)分為快速和慢速進(jìn)給模式。當(dāng)物料重量達(dá)到快速進(jìn)料設(shè)定值時(shí)，停止快速進(jìn)料，保持慢速進(jìn)料模式。當(dāng)物料達(dá)到最終設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)包裝機(jī)廠家關(guān)閉進(jìn)料門以完成噸袋包裝機(jī) 動(dòng)態(tài)稱重過程。 此時(shí)，系統(tǒng)檢測行李?yuàn)A緊裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)。當(dāng)包裝袋夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋，卸料后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗卸料門。卸料后，將釋放夾袋裝置，包裝機(jī) 它開始自動(dòng)下降，進(jìn)入包縫過程，并被輸送到下一站。這樣，它會(huì)自動(dòng)來回運(yùn)行。
噸袋包裝秤是如何解決超差問題
我們?cè)谑褂脟嵈b秤的過程中也可能會(huì)遇到超差的問題。你知道超差問題的表現(xiàn)是什么嗎？當(dāng)我們遇到這個(gè)問題時(shí)，我們應(yīng)該采取什么措施來解決它？下面我們就針對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行簡單的介紹，希望能幫助您更好的使用噸袋包裝機(jī)。
事實(shí)上，對(duì)于噸袋包裝機(jī)來說，超差問題是一個(gè)常見的問題，在實(shí)際工作中，超差問題的程度是不同的。換句話說，問題的原因各不相同。讓我們分析一下，看看是否可以采取一些措施來避免這些問題，從而保證工作的順利進(jìn)行。
在實(shí)際工作中，有時(shí)這個(gè)問題比較嚴(yán)重，但也可能伴隨一些其他問題，如噸袋包裝機(jī)設(shè)備大料門、小料門或秤料斗門異常。如果我們想從根本上解決這個(gè)問題，那么我們改變PLC的輸出設(shè)置，但也需要修改相應(yīng)的程序。
如果超差問題不是特別嚴(yán)重，也只是偶爾發(fā)生。在觀察過程中還發(fā)現(xiàn)，噸袋包裝機(jī)八角門在關(guān)閉時(shí)會(huì)暫時(shí)卡住。所以，我們此時(shí)需要采取的措施是，安排工作人員定期清理其材料門上的灰塵，以保證其平順性。
噸袋包裝機(jī)調(diào)試方法：
噸袋裝機(jī)稱重調(diào)試方法
檢測傳感器線路是否正確，打開控制柜電源，預(yù)熱15分鐘，即可調(diào)試。秤重100kg，分度值是0？定量值為90kg，精度等級(jí)為X(0)級(jí)。(2)以下是對(duì)技術(shù)要求的說明：
稱重調(diào)節(jié)
根據(jù)稱量顯示控制器使用說明書的校準(zhǔn)步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定量由零點(diǎn)至值點(diǎn)，按次序增加砝碼：0kg,40kg,70kg,90kg,100kg，誤差不大于10g,20g,35g,45g,50g；由值至零點(diǎn)，按次序增加砝碼：100kg,90kg,70kg,40kg,0kg，誤差不大于各自允差；在40kg,100kg兩個(gè)計(jì)量點(diǎn)上，每增加一個(gè)稱量點(diǎn)，重復(fù)檢定三次，每次誤差不大于各自允差。
參量設(shè)置
計(jì)量包裝秤需設(shè)置的參數(shù)較多，下面以常用的關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：a、稱量顯示器可設(shè)定計(jì)量目標(biāo)值，如90kg等?？旒忧傲?，慢加前量。在重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)的情況下停止快加，轉(zhuǎn)到慢加；在重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)的情況下停止加。
噸袋包裝機(jī)秤的調(diào)節(jié)方法
(1)、偏載調(diào)節(jié)
將十千克標(biāo)準(zhǔn)砝碼，各自集中化置放在秤重斗2個(gè)承關(guān)鍵上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差"時(shí)，控制板輸出需向減少方位調(diào)節(jié)；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差"時(shí)，控制板輸出需向提升方位調(diào)節(jié)。
(2)、秤重調(diào)節(jié)
依照秤重顯示控制板使用說明校正的流程進(jìn)行秤重調(diào)節(jié)。計(jì)量檢定時(shí)從0點(diǎn)到大值點(diǎn)之間，各自以0千克、四十千克、七十千克、九十千克、一百千克的次序遞增標(biāo)準(zhǔn)砝碼，偏差各自不超十克、二十克、三十五克、四十五克、五十克；從大值到0點(diǎn)之間各自以一百千克、九十千克、七十千克、四十千克、0千克的次序遞減標(biāo)準(zhǔn)砝碼，偏差不超各自允差；在四十千克、一百千克兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性計(jì)量檢定，每一秤重點(diǎn)進(jìn)行3次，每一次偏差不超各自允差。
(3)、主要參數(shù)設(shè)置
定量包裝秤須設(shè)置的主要參數(shù)較多，下邊以常用關(guān)鍵主要參數(shù)為例介紹如下：
a、秤重顯示控制板定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如九十千克等。
b、快加提前量、慢加提前量。當(dāng)凈重>（預(yù)設(shè)值）-（快加提前量）時(shí)，終止快加，轉(zhuǎn)入慢加；當(dāng)凈重>(（預(yù)設(shè)值）-（慢加提前量）時(shí)，終止投料。
正常情況下，打開噸袋包裝機(jī)前，檢查傳感器接線是否正確。確認(rèn)接線正確后，可在預(yù)熱15分鐘后打開并調(diào)整控制柜電源。那么，你知道如何調(diào)整噸袋包裝機(jī)嗎？現(xiàn)在讓我們看看具體的調(diào)整內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。
首先，讓我們學(xué)習(xí)如何調(diào)整偏置負(fù)載。具體方法如下:，10kg的重量集中在噸袋包裝機(jī)設(shè)備的稱重料斗中。如果稱重顯示“正差值"，傳感器的輸出應(yīng)在減小的方向上調(diào)整；如果顯示“負(fù)差"，則應(yīng)沿著改進(jìn)方向進(jìn)行調(diào)整。
接下來是其稱重精度的調(diào)整。通常，我們需要參照上述說明進(jìn)行調(diào)整。檢查噸袋包裝機(jī)的設(shè)備時(shí)，重量應(yīng)從零點(diǎn)到點(diǎn)依次增加0公斤、40公斤、70公斤、90公斤和100公斤，誤差分別不超過10克、20克、35克、45克和50克。應(yīng)注意，在40千克和100千克的條件下重復(fù)驗(yàn)證三次，每次誤差不超過其允許值。
最后，設(shè)置參數(shù)。事實(shí)上，對(duì)于噸袋包裝機(jī)，涉及的參數(shù)相對(duì)較多。例如，稱重顯示控制器的定量值可以設(shè)置為定量目標(biāo)值，例如90千克。此外，它還包括快進(jìn)和慢進(jìn)。重要的是要提醒你，當(dāng)重量超過設(shè)定值和提前量之間的差值時(shí)，停止快速增加，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料。
--上海強(qiáng)牛包裝機(jī)械設(shè)備以技術(shù)為先導(dǎo), 以產(chǎn)品為基礎(chǔ) 主要有 噸袋拆包機(jī)、 粉劑包裝機(jī)、 粉體包裝機(jī)、 定量包裝秤、 超細(xì)粉包裝機(jī)、 粉末包裝機(jī)、 噸袋包裝機(jī)等粉體設(shè)備.