符合標(biāo)準(zhǔn):
BS 1006 D02 ISO 105 D02 X12 AATCC 8 165 GB/T 3920 NEXT TM6 M&S C8 C8A
適用范圍:
紗線、色織布、印染等紡織品行業(yè)
配件及耗品:
1、磨擦布固樣夾
2、標(biāo)準(zhǔn)磨擦砂紙
3、磨擦小白布(AATCC/ISO標(biāo)準(zhǔn))
4、摩擦小白布(SDC)
5、校準(zhǔn)織物
6、灰卡(沾色)--ISO/BS標(biāo)準(zhǔn)
7、灰卡(沾色)--AATCC標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)參數(shù)及配件
摩擦頭直徑:16mm±0.1
摩擦頭行程:104±3mm(AATCC標(biāo)準(zhǔn))
垂直壓力:9N±10%
摩擦頭運(yùn)行速度:104mm/min
一次測(cè)試往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù):10次
儀器重量:6kg(13lb)
儀器尺寸:長(zhǎng)660mm(24英寸)
寬 160mm(6.5英寸)
高 215mm(8.5英寸)
標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布:50×50mm,退漿,漂白,不含熒光增白劑和整理劑的棉織物。
操作步驟
1.試樣準(zhǔn)備
1.1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
1.2當(dāng)試樣有多種顏色時(shí),應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
1.3若各種顏色的面積足夠大時(shí),須分別取樣。
1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
1.6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
2.干磨擦
2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向*并固定試樣在壓板,夾樣應(yīng)平整。
2.2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;
2.3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無(wú)滑動(dòng)或起皺;
2.4以每秒一次的速率搖動(dòng)磨擦臂10圈,使磨擦臂來(lái)回磨擦20次;
2.5取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布,評(píng)級(jí)。
3.濕磨擦
3.1在蒸餾水中*浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布;
3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含濕率;
3.3其余步驟同上述干磨擦的步驟;
4.結(jié)果處理
4.1評(píng)級(jí)之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
4.2用三層未使用過的磨擦白布?jí)|于待評(píng)定的磨擦白布下,參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評(píng)定磨擦小白布的沾色等級(jí)。
5. 測(cè)試報(bào)告
5.1報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)方法
5.2分別報(bào)告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
5.3如果對(duì)試樣進(jìn)行了預(yù)處理或后處理,報(bào)告處理方法。
保養(yǎng)及維護(hù)
1.應(yīng)經(jīng)常在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接處涂抹潤(rùn)滑油,保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢。
2.在底座一側(cè)的不銹鋼凹槽中涂抹黃油之類的潤(rùn)滑劑。
3.計(jì)數(shù)器位于儀器上部,較易損壞,使用時(shí)應(yīng)避免受到重物碰撞造成損傷。
4.底座上的不銹鋼凹槽和不銹鋼板均是用粘膠粘貼,出廠前檢驗(yàn)結(jié)果牢固可靠。當(dāng)仍可能在受到重物的敲打或尖銳物體的撬動(dòng)而脫落,操作人員應(yīng)注意。
5.摩擦頭為塑料制品,出廠前已打磨完畢,與不銹鋼板間無(wú)空隙。使用不應(yīng)使摩擦頭直接與砂紙摩擦,容易使摩擦頭磨損而不再平整,與鋼板有較大空隙而使試樣受到的壓力不均勻而影響測(cè)試結(jié)果。
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